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EPTA生產(chǎn)技術(shù)及流程解析近年來(lái)，EPTA生產(chǎn)技術(shù)開(kāi)始在歐美及亞洲等一些單位國家推廣應用。由于用該技術(shù)生產(chǎn)的對苯二甲酸產(chǎn)品可以完全替代PTA（PureTerephthalicAcid）產(chǎn)品，因而引起了全球許多相關(guān)注塑件加工廠(chǎng)的廣泛關(guān)注。 　　EPTA生產(chǎn)技術(shù)（又稱(chēng)聚酯級對苯二甲酸生產(chǎn)技術(shù)）由美國伊斯曼化學(xué)公司(Eastman)開(kāi)發(fā)，并以公司名稱(chēng)的第一個(gè)字母E與PTA組合一起而命名。EPTA產(chǎn)品實(shí)際上也是一種對苯二甲酸產(chǎn)品，只是它在產(chǎn)品質(zhì)量指標及生產(chǎn)技術(shù)方面與PTA有著(zhù)一定的差異。相比而言，EPTA產(chǎn)品含雜質(zhì)較多，因而純度略低；而PTA產(chǎn)品含雜質(zhì)較少，因而純度較高。然而，這兩種產(chǎn)品的使用性能通常沒(méi)有太大的區別，均可用于纖維級、非纖級聚酯（PET）的合成，所制備的聚酯則可直接使用于短纖維、微細纖維、雙組分纖維、包裝容器、薄膜等制品的生產(chǎn)。 　　伊斯曼化學(xué)公司開(kāi)發(fā)的EPTA生產(chǎn)技術(shù)主要由氧化單元、粗對苯二甲酸（CTA）分離單元、后氧化單元、EPTA分離單元以及催化劑回收單元五大部分組成。其生產(chǎn)流程通常是以PX為原料，以醋酸鈷和醋酸錳為催化劑，以溴化物為助催化劑，在醋酸溶劑中通入空氣進(jìn)行氧化反應，使其生成CTA，之后再通過(guò)后氧化反應和結晶過(guò)濾過(guò)程，去除CTA中的雜質(zhì)，如4-羧基苯甲醛（4-CBA）和對甲基苯甲酸（PT酸），最后再經(jīng)分離和干燥處理制得EPTA產(chǎn)品。 　　EPTA主要生產(chǎn)工序通常包括氧化及脫水工序，離心分離及洗滌工序，以及后氧化、結晶、過(guò)濾和干燥工序等，下面對其主要生產(chǎn)工序進(jìn)行介紹。 　　(1)氧化及脫水工序 　　該工序作用是將對二甲苯（PX）在醋酸溶液中氧化成TA，生產(chǎn)單元有催化劑調配、氧化反應和溶劑回收、空氣壓縮及尾氣催化焚燒凈化。 　　催化劑調配：催化劑(醋酸鈷、醋酸錳)溶液經(jīng)調配和HBr一起加入鈷控制濾液槽中，并通過(guò)高、低鈷濾液及洗滌醋酸的加入量進(jìn)行催化劑濃度的調節。 　　氧化反應：催化劑溶液和對二甲苯（PX）經(jīng)靜態(tài)混合后加入氧化反應器，壓縮空氣進(jìn)入反應器下部分布器，通過(guò)鼓泡代替攪拌進(jìn)行傳質(zhì)傳熱。氧化反應在155"165℃、0.56MPaG的條件下進(jìn)行，停留時(shí)間"1小時(shí)，反應生成的TA在反應器中析出。 　　氧化反應為強放熱反應，為了維持絕熱操作，通過(guò)醋酸溶劑汽化來(lái)移出熱量。反應器頂部出來(lái)的氣化溶劑和反應廢氣進(jìn)入溶劑脫水塔，塔頂物料經(jīng)冷凝去除水和低沸物，送注塑件加工內污水處理系統。不凝尾氣進(jìn)尾氣處理系統，塔釜物料進(jìn)離心分離系統處理。 　　空氣壓縮及尾氣焚燒凈化：脫水塔頂部蒸汽冷凝后氣水分離，冷凝液回氧化反應器，不凝尾氣部分經(jīng)干燥壓縮后用于后繼物料風(fēng)送，其他部分先經(jīng)膨脹透平回收能量用于驅動(dòng)空壓機，回收能量后尾氣與風(fēng)送系統除塵后尾氣混合進(jìn)入焚燒室，焚燒去除CO和有機物，燃燒尾氣再經(jīng)文丘里急冷器和堿洗塔堿洗后排入大氣。 　　(2)離心分離及洗滌工序 　　該工序作用是將氧化反應器塔底產(chǎn)物中的CTA、催化劑及雜質(zhì)分離，主要生產(chǎn)單元有離心分離、閃蒸、殘渣處理系統等。 　　氧化反應器底部物料經(jīng)離心給料罐泵送入臥式壓力離心分離機，將含有PT酸、4-CBA等氧化中間產(chǎn)物的濾液和CTA濾餅分離。離心機濾液經(jīng)閃蒸冷凝，醋酸凝液返回氧化反應器進(jìn)料；經(jīng)閃蒸濃縮的高鈷濾液，大部分直接進(jìn)催化劑調配系統，部分送入燭芯過(guò)濾系統去除固體殘渣，濾液蒸發(fā)濃縮，HAC冷凝液回氧化反應系統，而蒸發(fā)殘液再漿后入共沸精餾塔，塔頂分離回收有機物，塔釜產(chǎn)生含催化劑污泥。在此過(guò)程中，通過(guò)共沸精餾分離雜質(zhì)，防止了副產(chǎn)物等雜質(zhì)的積累，保證系統穩定運行。此外，在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的少量尾氣全部接入燭芯過(guò)濾系統排氣洗滌塔進(jìn)行處理。 　　(3)后氧化、結晶、過(guò)濾及干燥工序 　　該工序作用是將CTA濾餅中殘存的4-CBA進(jìn)一步氧化生成TA，然后進(jìn)一步過(guò)濾和干燥得到成品，主要生產(chǎn)單元包括后氧化、結晶、過(guò)濾和干燥等。 　　后氧化：首先將離心所得CTA濾餅用溶劑回收塔釜送來(lái)的HAC進(jìn)行再打漿，然后將工藝空壓機輸送出的壓縮空氣通過(guò)增壓壓縮機加壓到1.7MPa，與漿料一起送入二個(gè)串聯(lián)的后氧化反應器，反應溫度通過(guò)加入HAC蒸汽量控制。后氧化反應器通過(guò)壓力控制將氣體排入溶劑回收裝置脫水塔，氧化后的物料直接進(jìn)結晶器。 　　結晶：后氧化反應出來(lái)的漿料流出進(jìn)入帶有連續攪拌器的閃蒸結晶器組，經(jīng)逐級減壓把溶液中的醋酸閃蒸出去。閃蒸出來(lái)的醋酸蒸汽經(jīng)冷凝冷卻，在冷凝器殼程產(chǎn)生低壓蒸汽，冷凝醋酸液則返回氧化反應器進(jìn)料，不凝尾氣送催化燃燒器處理。結晶器出來(lái)的漿料進(jìn)入閃蒸產(chǎn)品罐進(jìn)一步閃蒸冷卻后，用泵送到真空轉鼓過(guò)濾機。 　　過(guò)濾：真空轉鼓過(guò)濾機的真空由液環(huán)真空泵系統（包括冷凝器、冷卻器、分離器）提供，濾液接受槽中低鈷濾液用泵送到氧化工序鈷控制調配槽，濕濾餅經(jīng)醋酸洗滌后通過(guò)斜溜槽進(jìn)入干燥機，真空系統尾氣冷凝液送氧化反應系統，不凝尾氣送兩段式洗滌塔（下段用HAC洗滌后送氧化反應系統，上段水洗后排放）洗滌后排放。 　　干燥：干燥機為豪豬式，內通蒸汽使HAC從濾餅中蒸發(fā)，干燥后的EPTA粉末以氣流輸送到料倉。系統內負壓，干燥過(guò)程產(chǎn)生的廢氣并入真空系統處理。