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PC料的注塑工藝及螺桿的選擇

時(shí)間:2019-11-25 03:40 閱讀:1143 來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng)

PC性能優(yōu)異,透明度較高,沖擊韌性好,耐蠕變,使用溫度范圍寬,PC的工藝特性是:熔融粘度對剪切率的敏感性小,而對溫度的敏感性大,無(wú)明顯熔點(diǎn),熔融體粘度較高,高溫下樹(shù)脂易水解,制品易開(kāi)裂。針對這些特性,我們特別要注意區別對待:要增加熔體的流動(dòng)性,不是用增大注射壓力而應采用提高注射溫度的辦法來(lái)達到。要求注塑件模具的流道、澆口短而粗,以減少流體的壓力損失,同時(shí)要較高的注射壓力。樹(shù)脂在成型加工之前需進(jìn)行充分的干燥處理,使其含水量控制在 0.02%以下,此外,在加工過(guò)程中對樹(shù)脂還應采取保溫措施,以防重新吸濕。不僅需要合理的制品設計,還應正確掌握成型工藝,如提高注塑件模具溫度,對制品進(jìn)行后處理等可以減少或消除內應力。視產(chǎn)品的不同狀況及時(shí)調正工藝參數。 下面談?wù)劤尚凸に?1、注射溫度必須綜合制品的形狀、尺寸,注塑件模具結構。制品性能、要求等各方面的情況加以考慮后才能作出。一般在成型中選用溫度在270~320℃之間,過(guò)高的料溫如超過(guò)340℃時(shí),PC將會(huì )出現分解,制品顏色變深,表面出現銀絲、暗條、黑點(diǎn)、氣泡等缺陷,同時(shí)物理機械性能也顯著(zhù)下降。 2、注射壓力對PC制品的物理機械性能,內應力、成型收縮率等有一定的影響對制品的外觀(guān)及脫模性有較大的影響,過(guò)低或過(guò)高的注射壓力都會(huì )使制品出現某些缺陷,一般注射壓力控制在80-120MPa之間,對薄壁,長(cháng)流程,形狀復雜,澆口較小的制品,為克服熔體流動(dòng)的阻力,以便及時(shí)充滿(mǎn)模腔,才選用較高的注射壓力(120 -145MPa)。從而獲得完整而表面光滑的制品。 3、保壓壓力及保壓時(shí)間保壓壓力的大小及保壓時(shí)間的長(cháng)短對PC制品的內應力有較大的影響,保壓壓力過(guò)小,補縮作用小易出現真空泡或表面出現縮凹,保壓壓力過(guò)大,澆口周?chē)桩a(chǎn)生較大的內應力,在實(shí)際加工中,常以高料溫,低保壓的辦法來(lái)解決。保壓時(shí)間的選擇應視制品的厚薄,澆口大小,模溫等情況而定,一般小而薄制品不需很長(cháng)的保壓時(shí)間,相反,大而厚的制品保壓時(shí)間應較長(cháng)。保壓時(shí)間的長(cháng)短可通過(guò)澆口封口時(shí)間的試驗予以確定。 4、注射速度 對PC制品的性能無(wú)十分明顯的影響,除了薄壁,小澆口,深孔,長(cháng)流程制品外,一般采用中速或慢速加工,最好是多級注射,一般采用慢-快-慢的多級注射方式。 5、注塑件模具溫度 一般控制在80-100℃就可以,對形狀復雜,較薄,要求較高的制品,也可提高到100-120℃,但不能超過(guò)注塑件模具熱變形溫度。 6、螺桿轉速與背壓 由于PC熔體粘度較大,從有利塑化,有利排氣,有利塑機的維護保養,防止螺桿負荷過(guò)大,對螺桿的轉速要求不可太高,一般控制在30-60r/min為宜,而背壓控制在注射壓力的10-15%之間為宜。 7、PC在注塑件過(guò)程中要嚴格控制脫模劑的使用,同時(shí)再生料的使用不能超過(guò)三次,使用量應為20%左右。 對生產(chǎn)PC制品的塑機要求:要求制品的最大注射量(包括流道、澆口等)應不大于公稱(chēng)注射量的70-80%,螺桿選用單頭螺紋等螺距,帶有止回環(huán)的漸變壓縮型螺桿,螺桿的長(cháng)徑比L/D為15-20,幾何壓縮比C/R為2-3。

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