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ABS注塑件工藝介紹
典型應用范圍: 汽車(chē)(儀表板,工具艙門(mén),車(chē)輪蓋,反光鏡盒等),電冰箱,大強度工具(頭發(fā)烘干機,攪拌器,食品加工機,割草機等),電話(huà)機殼體,打字機鍵盤(pán),娛樂(lè )用車(chē)輛如高爾夫球手推車(chē)以及噴氣式雪撬車(chē)等。 注塑件模工藝條件: 干燥處理:ABS材料具有吸濕性,要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。建議干燥條件 為80~90C下最少干燥2小時(shí)。材料溫度應保證小于0.1%。 熔化溫度:210~280C;建議溫度:245C。 模具溫度:2570C。(模具溫度將影響塑件光潔度,溫度較低則導致光潔度較低)。 注射壓力:500~1000bar。 注射速度:中高速度。 化學(xué)和物理特性: ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性:丙烯腈有高強度、熱穩定性及化學(xué)穩定性;丁二烯具有堅韌性、抗沖擊特性;苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強度。從形態(tài)上看,ABS是非結晶性材料。 三中單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物,一個(gè)是苯乙烯-丙烯腈的連續相,另一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結構。這就可以在產(chǎn)品設計上具有很大的靈活性,并且由此產(chǎn)生了市場(chǎng)上百種不同品質(zhì)的ABS材料。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性,例如從中等到高等的抗沖擊性,從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。 ABS材料具有超強的易加工性,外觀(guān)特性,低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩定性以及很高的抗沖擊強度。,
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