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PA改性料。 由于PA強極性的特點(diǎn)，吸濕性強，尺寸穩定性差，但可以通過(guò)改性來(lái)改善。 玻璃纖維增強PA 在PA 加入30% 的玻璃纖維，PA 的力學(xué)性能、尺寸穩定性、耐熱性、耐老化性能有明顯提高，耐疲勞強度是未增強的2.5 倍。玻璃纖維增強PA 的成型工藝與未增強時(shí)大致相同，但因流動(dòng)較增強前差，所以注射壓力和注射速度要適當提高，機筒溫度提高10-40℃。由于玻纖在注塑件過(guò)程中會(huì )沿流動(dòng)方向取向，引起力學(xué)性能和收縮率在取向方向上增強，導致制品變形翹曲，因此，模具設計時(shí)，澆口的位置、形狀要合理，工藝上可以提高模具的溫度，制品取出后放入熱水中讓其緩慢冷卻。另外，加入玻纖的比例越大，其對注塑件機的塑化元件的磨損越大，最好是采用雙金屬螺桿、機筒。 燃PA 由于在PA中加入了阻燃劑，大部分阻燃劑在高溫下易分解，釋放出酸性物質(zhì)，對金屬具有腐蝕作用，因此，塑化元件（螺桿、過(guò)膠頭、過(guò)膠圈、過(guò)膠墊圈、法蘭等）需鍍硬?處理。工藝方面，盡量控制機筒溫度不能過(guò)高，注射速度不能太快，以避免因膠料溫度過(guò)高而分解引起制品變色和力學(xué)性能下降。 透明PA 具有良好的拉伸強度、耐沖擊強度、剛性、耐磨性、耐化學(xué)性、表面硬度等性能，透光率高，與光學(xué)玻璃相近，加工溫度為300--315 ℃，成型加工時(shí)，需嚴格控制機筒溫度，熔體溫度太高會(huì )因降解而導致制品變色，溫度太低會(huì )因塑化不良而影響制品的透明度。模具溫度盡量取低些，模具溫度高會(huì )因結晶而使制品的透明度降低。 耐候PA 在PA 中加入了碳黑等吸收紫外線(xiàn)的助劑，這些對PA的自潤滑性和對金屬的磨損大大增強，成型加工時(shí)會(huì )影響下料和磨損機件。因此，需要采用進(jìn)料能力強及耐磨性高的螺桿、機筒、過(guò)膠頭、過(guò)膠圈、過(guò)膠墊圈組合。