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注塑機是將塑料的熱加工特性和金屬的熔融壓鑄成型原理結合起來(lái)的一種專(zhuān)用設備。最初的柱塞式注塑機，到了40年代末才發(fā)展出預塑化螺桿式注塑機。此后，發(fā)展的重點(diǎn)主要是圍繞著(zhù)預塑化螺桿式注塑機進(jìn)行，已線(xiàn)以后出現雙螺桿、排氣式等先進(jìn)形式。

　　1980年法國制造出當時(shí)世界上最大的螺桿注塑機，一次注射容量達170kg。從80年代到近幾年，注塑機的發(fā)展主要集中在幾個(gè)方面：即精微自動(dòng)化控制系統及各種輔助設備在自動(dòng)化模塑中的應用;精密機械及高性能液壓系統的配合;各種專(zhuān)用注塑機的開(kāi)發(fā)及電腦輔助設計對復雜形狀制件塑料流動(dòng)分析以決定最優(yōu)良的注塑條件;各種節能技術(shù)在注塑機上的應用。

　　一、注塑機的工作原理

　　注塑成型機簡(jiǎn)稱(chēng)注塑機。

　　注塑成型是利用塑料的熱物理性質(zhì)，把物料從料斗加入料筒中，料筒外由加熱圈加熱，使物料熔融，在料筒內裝有在外動(dòng)力馬達作用下驅動(dòng)旋轉的螺桿，物料在螺桿剪切的雙重作用下逐漸塑化，熔融和均化，當螺桿旋轉時(shí)，物料在落槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺桿頭部，與此同時(shí)，螺桿在物料的反作用下后退，使螺桿頭部形成儲料空間，完成塑化過(guò)程，然后螺桿在注射油缸活塞推理的作用下，以高速、高壓，將儲料室內的熔融料通過(guò)噴嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料經(jīng)過(guò)保壓、冷卻、固化定型后，模具在合模機構的作用下，開(kāi)啟模具，并通過(guò)頂出裝置把定型好的制品從模具頂出落下。

　　二、注塑機的將組成結構分析

　　注塑機根據屬注射成型工藝要求是一個(gè)機電一體化很強的機種，主要由注射部件、合模部件、機身、液壓系統、加熱系統、控制系統、加料裝置等組成。

　　目前，常見(jiàn)耳朵注塑裝置有單缸形式和雙缸型式。

　　塑化部件有柱塞式和螺桿式兩種。塑料在旋轉螺桿的連續推動(dòng)過(guò)程中，實(shí)現物理狀態(tài)的變化，最后呈熔融狀態(tài)而被注入模腔。因此，塑化部件是完成均勻塑化，實(shí)現定量注射的核心部件。