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塑料中空滾塑工藝 旋轉成型 旋轉澆鑄成型

時(shí)間:2019-11-18 10:03 閱讀:898 來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng)

滾塑工藝

又稱(chēng)旋轉成型、旋轉澆鑄成型。是一種熱塑性塑料中空成型方法。
滾塑成型是制造各種中空塑料零件的多用工藝。 滾塑成型工藝利用加熱以及沿兩條軸線(xiàn)的旋轉生產(chǎn)中空的單個(gè)零件。 將熔化的塑料注入正在旋轉的模具內,離心力迫使熔化的塑料貼在模具內壁上。
  即先將粉狀或糊狀物料注入模內,通過(guò)對塑膠物性模具的加熱和縱橫向的滾動(dòng)旋轉,使物料借自身重力作用和離心力作用均勻地布滿(mǎn)模具內腔并且熔融,待冷卻后脫模而得中空制品。由于滾塑的轉速不高,設備比較簡(jiǎn)單,產(chǎn)品幾乎無(wú)內應力,不易發(fā)生變形,凹陷等缺點(diǎn)。最初主要用于聚氯乙烯糊塑料生產(chǎn)玩具、皮球、瓶罐等小型制品,近來(lái)在大型制品上也有較多應用,所用樹(shù)脂已有聚酰胺、聚乙烯、改性聚苯乙烯聚碳酸酯等。
  類(lèi)似于旋轉鑄塑的一種成型方法,不同的是其所用的物料不是液體,而是燒結性干粉料。其過(guò)程是把粉料裝入模具中而使它繞兩個(gè)互相垂直的軸旋轉。受熱并均勻地在模具內壁上熔結成為一體,而后再經(jīng)冷卻就能從模具中取得空心制品。
  也叫旋轉成型或回轉成型。即將粉狀塑料(如LLDPE)加入到閉合模具中,模具在旋轉的同時(shí)受熱,塑料熔融并均勻地附于模腔表面,模具冷卻后即可得到與模腔形狀相同的塑料中空制品,如船、箱、桶,盆,罐等。通常由加料、封模、加熱、冷卻、脫模、模具清理等基本步驟組成。此法具有制品收縮率小、制品壁厚易控制及模具成本較低的優(yōu)點(diǎn),但生產(chǎn)效率較低。
  生產(chǎn)過(guò)程
  在進(jìn)行滾塑制作工藝之前,你需要準備好一些質(zhì)量良好的模子,并將其放置在一臺塑造機器上,這臺鑄造機器內還分別設有制熱和制冷的兩個(gè)裝置。在安置妥當之后,首先把幾塊模具放在機器上面。然后,在每個(gè)模具內放入早期規則型塑料樹(shù)脂,再將模具從垂直和水平的兩個(gè)角度慢慢地旋轉放至烤箱中。融化了的樹(shù)脂將炙熱的模具和外層包裝均勻緊密地粘合在一起。隨后,再將模具放入制冷循環(huán)設備中,令模具在其中繼續旋轉直至其每一部分的厚度均保持一致。當模具被冷凍完畢之后,將其從機器上取下來(lái)。在整個(gè)制作過(guò)程中,模具轉動(dòng)的速度,加熱和冷卻的時(shí)間統統要經(jīng)過(guò)嚴格的精確控制。
  設計優(yōu)勢
  與其他模具工藝相比,滾塑工藝為我們提供了更多的設計空間。在正確的設計理念之下,我們可以將幾部分零件組合成一個(gè)完整的模具,這種做法大大降低了高昂的裝配成本。
  滾塑制作程序還包括一系列的固有設計思維方式,諸如如何調和側壁厚度,如何強化外部設置。如果還需要添加一些附屬設計的話(huà),那么我們還可以將加強肋線(xiàn)這一環(huán)節添加到設計之中。
  滾塑工藝為產(chǎn)品注入了設計者們的無(wú)盡想象。設計師們可以在制作工藝過(guò)程中選擇最好的制作材料,其中包括食品及藥物總局認可的各種材料。制作過(guò)程中放入的添加劑可以有效地抵御氣候的侵襲,靜電的干擾等外界客觀(guān)因素。在設計過(guò)程中,插入口,螺紋,把手,倒陷裝置,完美的表面設計都是其中的看點(diǎn)之一。設計師們同樣也可以設計成多墻式模具,其內部既可以是中空,又可以是填滿(mǎn)了泡沫。
  成本優(yōu)勢
  當成本也成為我們考慮的因素之一時(shí),滾塑工藝比其它類(lèi)型的工藝更具有市場(chǎng)優(yōu)勢。在與吹塑工藝和注塑工藝對比時(shí),滾塑工藝更能夠在有效成本范圍內輕而易舉地生產(chǎn)出大小不同的部件。他的模具相對來(lái)說(shuō)也要低廉許多,因為它沒(méi)有一些內部核心需要制作完成。而且在沒(méi)有內部核心的情況下,只要一點(diǎn)小小的變化就可以制作成另一個(gè)模型。
  由于制作過(guò)程中的各個(gè)部件都是在高溫與旋轉的工藝流程下最終成型的,不同于那些在重壓之下形成的部件,因此滾塑模具不需要像注塑工藝那樣還需要經(jīng)過(guò)特別加工才可以經(jīng)受住重壓的考驗。
  至于用來(lái)生產(chǎn)轉換產(chǎn)品的生產(chǎn)成本目前也有所下降,因為輕型塑料要想轉換成重型塑料,往往需要耗費更多的原材料。對于滾塑工藝來(lái)說(shuō),節省消耗成本的單一型原模將是其未來(lái)的高產(chǎn)量發(fā)展走向。
  滾塑工藝的特點(diǎn)主要有
  ·滾塑模具成本低 — 同等規格大小的產(chǎn)品,滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4,適合成型大型塑料制品;
  ·滾塑產(chǎn)品邊緣強度好 — 滾塑可以實(shí)現產(chǎn)品邊緣的厚度超過(guò)5個(gè)毫米,徹底解決中空產(chǎn)品邊緣較薄的問(wèn)題;
  ·滾塑可以安置各種鑲嵌件;
  ·滾塑產(chǎn)品的形狀可以非常復雜,且厚度可超過(guò)5個(gè)毫米以上;
  ·滾塑可以生產(chǎn)全封閉產(chǎn)品;
  ·滾塑產(chǎn)品可以填充發(fā)泡材料,實(shí)現保溫;
  ·無(wú)須調整模具,滾塑產(chǎn)品的壁厚可以自由調整(2mm以上)。

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