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 一、什么是色母？

色母又名色種，色母（Color Master Batch）是一種新型高分子材料專(zhuān)用著(zhù)色劑，亦稱(chēng)顏料制備物（Pigment Preparation）。它由顏料或染料、載體和添加劑三種基本要素所組成，是把超常量的顏料或染料均勻地載附于樹(shù)脂之中而得到的聚集體，可稱(chēng)顏料濃縮物（Pigment Concentration），所以他的著(zhù)色力高于顏料本身。簡(jiǎn)單一點(diǎn)說(shuō)色母是一種把超常量的顏料或染料均勻載附于樹(shù)脂之中而制得的聚集體。

二、色母的基本成分有哪些？

色母的基本成分為：

1.顏料或染料

顏料又分為有機顏料與無(wú)機顏料

常用的有機顏料有：酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅等

常用的無(wú)機顏料有：鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃等

2.載體

是色母粒的基體。專(zhuān)用色母一般選擇與制品樹(shù)脂相同的樹(shù)脂作為載體，兩者的相容性最好，但同時(shí)也要考慮載體的流動(dòng)性。

3.分散劑

促使顏料均勻分散并不再凝聚，分散劑的熔點(diǎn)應比樹(shù)脂低，與樹(shù)脂有良好的相容性，和顏料有較好的親和力。最常用的分散劑為：聚乙烯低分子蠟、硬脂酸鹽。

4.添加劑

如阻燃、增亮、抗菌、抗靜電、抗氧化等品種，除非客戶(hù)提出要求，一般情況下色母中并不含有上述添加劑。

三、色母分哪些品種和等級？

色母的分類(lèi)方法常用的有以下幾種：

按載體分類(lèi)：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等

按用途分類(lèi)：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等

各品種又可分為不同的等級，如：

1.高級塑膠注射色母：

用于化妝品包裝盒、玩具、電器外殼及其它高級制品。

2.普通注射色母：

用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器等。

3.高級吹膜色母：

用于超薄制品的吹塑著(zhù)色。

4.普通吹膜色母：

用于一般包裝袋、編織袋的吹塑著(zhù)色。

5.紡絲色母：

用于紡織纖維紡絲著(zhù)色，色母顏料顆粒細，濃度高，著(zhù)色力強，耐熱、耐光性好。

6.低級色母：

用于制造對顏色品質(zhì)要求不高的低級產(chǎn)品，如垃圾桶、低級容器等。

7、專(zhuān)用色母：

是根據用戶(hù)指定的用于制品的塑料品種，選用相同的塑料作為載體所制造的色母。如PP色母、ABS色母分別選用PP、ABS作為載體。

通用色母：也用某種樹(shù)脂（往往是低熔點(diǎn)的PE）作為載體，但它可以適用于除其載體樹(shù)脂之外的其它樹(shù)脂的著(zhù)色。

8、通用色母

通用色母相對來(lái)說(shuō)比較簡(jiǎn)單方便，但缺點(diǎn)較多，建議用戶(hù)選用專(zhuān)用色母。

專(zhuān)用色母的耐熱等級一般是與用于制品的塑料相適應的，在正常溫度下，可以放心使用。唯在下述情況下會(huì )引起不同程度的變色，一是溫度超出了正常范圍，一是停機時(shí)間過(guò)長(cháng)。

9、色母著(zhù)色與造粒著(zhù)色相比具有以下優(yōu)點(diǎn):

9.1.著(zhù)色和制品加工一次完成,避免造粒著(zhù)色對塑料的加熱過(guò)程,對保護塑料制品的品質(zhì)有好處。

9.2.使塑料制品的生產(chǎn)工藝最簡(jiǎn)化。

9.3.可節省大量電能

四、為什么要使用色母？

使用色母具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.使顏料在制品中具有更好的分散性：

色母是把超常量的顏料均勻載附于樹(shù)脂之中而制得的聚集體。

色母生產(chǎn)過(guò)程中須對顏料進(jìn)行細化處理，以提高顏料的分散性和著(zhù)色力。專(zhuān)用色母的載體與制品的塑料品種相同，具有良好的匹配性，加熱熔融后顏料顆料能很好地分散于制品塑料中。

2.有利于保持顏料的化學(xué)穩定性：

直接使用顏料的話(huà)，由于在貯存和使用過(guò)程中顏料直接接觸空氣，顏料會(huì )發(fā)生吸水、氧化等現象，而做成色母后，由于樹(shù)脂載體將顏料和空氣、水分隔離，可以使顏料的品質(zhì)長(cháng)期不變。

3.保證制品顏色的穩定：

色母顆粒與樹(shù)脂顆粒相近，在計量上更方便準確，混合時(shí)不會(huì )粘附于容器上，與樹(shù)脂的混合也較均勻，因此可以保證添加量的穩定，從而保證制品顏色的穩定。

4.保護操作人員的健康：

塑膠原料顏料一般是粉狀，添加和混合時(shí)容易飛揚，被人體吸入后將影響操作人員的健康。

5.保持環(huán)境的潔凈，不沾污器皿：

6.工序簡(jiǎn)單，轉色容易，節省時(shí)間和原材料：

由于顏料在貯存和使用過(guò)程中直接接觸空氣，于是會(huì )發(fā)生吸潮、氧化、結團等現象，直接使用會(huì )在塑膠產(chǎn)品表面出現色點(diǎn)，色相發(fā)暗、顏色容易褪變，并且在混合時(shí)造成塵土飛楊，影響操作人員的健康。而色母粒在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)過(guò)機械加工，對顏料進(jìn)行了細化處理，把顏料和樹(shù)脂載體、分散劑充份混煉，使顏料與空氣、水分隔離，從而增強了顏料的耐候性、提高了顏料的分散性和著(zhù)色力，色相光亮。由于色母粒與樹(shù)脂顆粒形狀相近，所以在計量上更方便準確，混合時(shí)不會(huì )粘附于容器上，因此節省了清潔容器和機器的時(shí)間以及清機所用的原材料。

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五、使用色母的注意事項：

1、怎樣使用色母？

色母的使用非常簡(jiǎn)單，只需按規定的配比與樹(shù)脂顆?；旌?，手工拌和即可。

在設備的操作中應注意以下問(wèn)題 ：

1.1.注塑機或擠出機混煉腔一般有多個(gè)溫度區域,其中靠近落料口的那段溫度應略高一些,這是為了使色母進(jìn)入混煉腔后迅速熔化,與塑料樹(shù)脂盡快混合均勻,這樣有利于色母顏料在制品中處于良好分散狀態(tài)。

1.2.將注塑機適當施加背壓,這樣可以提高螺桿的混煉效果,有利顏料的分散,施加背壓的副作用是使注塑速度有所放慢。

1.3.將擠出機的模頭溫度適當提高，可以增加制品的光亮度。

2、怎樣確定色母的使用比例？

確定色母使用比例的依據,是要獲得滿(mǎn)意的著(zhù)色效果。只要制品表面色調均勻，沒(méi)有條紋和斑點(diǎn)，就可以認可。七色鹿色母的使用比例可按下文選用：

1:100 除非設備的混煉性非常好，否則容易出現顏料分散不均勻的現象，七色鹿公司一般不建議客戶(hù)使用這一比例。

但是，一些客戶(hù)因價(jià)格壓力，特別希望使用這一比例的色母，七色鹿公司為客戶(hù)著(zhù)想，也較多地生產(chǎn)這樣低比例的濃縮色母，而且顏料的分散性一般也能達到要求。

1:50用于著(zhù)色要求一般的塑料制品，PE、PP色母較多使用這一比例

1:33--1:25用于著(zhù)色要求較高的PO類(lèi)制品,著(zhù)色要求較低或一般的ABS制品

1:20用于高級塑料制品,包括PO、ABS，可廣泛用于注塑、吹塑、紡絲等工藝

1:20以上 一般用于高級化妝品容器著(zhù)色，較多地用于小型注塑機

3、如何計算色母的使用成本？

計算色母著(zhù)色的成本時(shí)應扣除色母本身的重量。

舉例如下:100公斤塑料樹(shù)脂中加入2公斤色母，這時(shí)候總重量已經(jīng)為102公斤，假設樹(shù)脂價(jià)格為10元/公斤，色母價(jià)格為20元/公斤，

則102公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本為：

2公斤×（20元/公斤-10元/公斤）=20元

換算成每100公斤塑料制品中因使用色母而增加的成本為：

20元/102公斤×100公斤=19.61元

4、使用色母會(huì )增加產(chǎn)品成本嗎？

多數情況下是這樣的。但在有些情況下，使用色母著(zhù)色反而比使用色粉著(zhù)色經(jīng)濟，原因是配色師可以通過(guò)幾種較低價(jià)格顏料的組合來(lái)達到較高價(jià)格顏料的著(zhù)色效果。

還要考慮以下兩種現象：

1.在很多情況下，塑料制品廠(chǎng)家在用色粉配色時(shí)選用的顏料并不是最經(jīng)濟的，而由于對顏料不夠熟悉，配色時(shí)反復試驗，造成人力和材料的浪費則非常普遍。使用色母則不存在這個(gè)問(wèn)題。

2.用色母著(zhù)色的產(chǎn)品和用色粉著(zhù)色的產(chǎn)品其檔次是完全不一樣的，其售價(jià)也要高出一些，高出的售價(jià)往往高于使用色母所增加的成本，所以色母反而能創(chuàng )造"利潤"。從這個(gè)角度講，在有些情況下，使用色母著(zhù)色比使用色粉著(zhù)色要來(lái)得"經(jīng)濟"。

5、色母在使用前需要烘干嗎？

色母一般情況下不需要烘干，可以直接使用，但是，ABS和NY色母除外，它們應按常規工藝進(jìn)行烘干。

色母的保存期限有多長(cháng)？

色母可以長(cháng)期保存。

色母中的顏料分散固定于載體樹(shù)脂中，處于封閉狀態(tài)，即使長(cháng)期貯存其品質(zhì)也不會(huì )變化。但應當貯存于干燥、陰涼的環(huán)境中

6、可不可以用幾種不同的色母配制顏色？

七色鹿公司經(jīng)常用幾種色母為小用量客戶(hù)配制特定的顏色

但在沒(méi)有公司技術(shù)人員指導的情況下，客戶(hù)不可自作主張將幾種色母配合使用，更不可將不同公司生產(chǎn)的色母混合使用，以免不相容而造成損失。

使用色母會(huì )影響產(chǎn)品的其它性能嗎？

有些顏料對制品的阻燃效果有影響。使用于阻燃產(chǎn)品時(shí)，應向色母生產(chǎn)廠(chǎng)家指出。

模具對色母的使用有無(wú)影響？

為了充分顯示色母的著(zhù)色效果，模具必須具有相應的品質(zhì)，尤其是表面必須十分光潔。

六、色母的常見(jiàn)缺陷

1、在陽(yáng)光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶

這個(gè)問(wèn)題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個(gè)方面考慮：

1.1注塑設備的溫度沒(méi)有控制好，色母進(jìn)入混煉腔后不能與樹(shù)脂充分混合。

1.2注塑機沒(méi)有加一定的背壓，螺桿的混煉效果不好。

1.3色母的分散性不好或樹(shù)脂塑化不好。

工藝方面可作如下調試：1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高 2.給注塑機施加一定背壓。

如經(jīng)以上調試仍不見(jiàn)好,則可能是色母、樹(shù)脂的分散性或匹配問(wèn)題，應與色母粒制造廠(chǎng)商聯(lián)系解決。

2、使用某種色母后，制品顯得較易破裂

這可能是由于生產(chǎn)廠(chǎng)家所選用的分散劑或助劑質(zhì)量不好造成的擴散互溶不良，影響制品的物理機械性能。

3、按色母說(shuō)明書(shū)上的比例使用后，顏色過(guò)深（過(guò)淺）

這個(gè)問(wèn)題雖然簡(jiǎn)單，卻存在著(zhù)很多可能性，具體為：

3.1.色母未經(jīng)認真試色，顏料過(guò)少或過(guò)多

3.2.使用時(shí)計量不準確，國內企業(yè)尤其是中小企業(yè)隨意計量的現象大量存在

3.3.色母與樹(shù)脂的匹配存在問(wèn)題，這可能是色母的載體選擇不當，也可能是廠(chǎng)家隨意改變樹(shù)脂品種

3.4.機器溫度不當，色母在機器中停留時(shí)間過(guò)長(cháng)

處理程序：首先檢查樹(shù)脂品種是否與色母匹配、計量是否準確，其次調整機器溫度或轉速，如仍存在問(wèn)題應向色母粒生產(chǎn)廠(chǎng)家聯(lián)系。

4、同樣的色母、樹(shù)脂和配方，不同的注塑機注出的產(chǎn)品為何顏色有深淺？

這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因制造、使用時(shí)間或保養狀況的不同，造成機械狀態(tài)的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒里的分散狀態(tài)也不一樣,上述現象就會(huì )出現。

5、換另一種牌子的樹(shù)脂后，同樣的色母和配方，顏色卻發(fā)生了變化，這是為什么？

不同牌號的樹(shù)脂其密度和熔融指數會(huì )有差別，因此樹(shù)脂的性能會(huì )有差別，與色母的相容性也會(huì )有差別，從而發(fā)生顏色變化，一般說(shuō)來(lái)，只要其密度和熔融指數相差不大，那么顏色的差別也不會(huì )太大，可以通過(guò)調整色母的用量來(lái)較正顏色。

6、色母在儲存過(guò)程中發(fā)生顏料遷移現象是否會(huì )影響制品的質(zhì)量？

有些色母的顏料含量（或染料）很高，在這種情況下，發(fā)生遷移現象屬于正常。尤其是加入染料的色母，會(huì )發(fā)生嚴重的遷移現象。但這不影響制品的質(zhì)量，因為色母注射成制品后，顏料在制品中處于正常的顯色濃度。

7、為什么有的注射制品光澤不好？

有以下多種可能:

7.1.注塑機的噴嘴溫度過(guò)低

7.2.注塑機的模具光潔度不好

7.3.制品成型周期過(guò)長(cháng)

7.4.色母中所含鈦白粉過(guò)多

7.5.色母的分散不好

8、一段時(shí)間后，有的塑料制品的會(huì )發(fā)生褪色現象。

生產(chǎn)廠(chǎng)家所采用基本顏料質(zhì)量不好，發(fā)生漂移現象。

9、為什么ABS色母特別容易出現色差異？

各國生產(chǎn)的不同牌號ABS色差較大，即使同一牌號的ABS，每批批號也可能存在色差，使用色母著(zhù)色后當然也會(huì )出現色差。這是由于A(yíng)BS的特性引起的，在國際上還沒(méi)有徹底的解決辦法。但是，這種色差一般是不嚴重的。

用戶(hù)在使用ABS色母時(shí)，必須注意ABS的這一特性

七、附錄：顏料的性能

1.耐熱性

PVC、PE的顏料耐溫160-180攝氏度

ABS、PS的顏料耐溫250-280攝氏度

PP、PA、PET的顏料耐溫280度以上

一般要求顏料的耐熱時(shí)間為4-10分鐘，通常，使用溫度越高，耐熱時(shí)間越短。酞青藍顏料耐溫325攝氏度，10分鐘變色

2、遷移性

顏料的耐遷移性是指：著(zhù)色塑料制品與其他固、液、氣等狀態(tài)，物質(zhì)長(cháng)期接觸或者在某種特定環(huán)境下工作，有可能和上述物質(zhì)發(fā)生物理和化學(xué)作用，表現為顏料從塑料內部遷移到制品的自由表面上，或遷移到相鄰的塑料或溶劑中。

耐遷移性評級標準

1級2級3級4級5級

嚴重遷移顯著(zhù)遷移有遷移輕微遷移無(wú)遷移

3.無(wú)機顏料大部分具有良好的耐光性。

4.耐候性是指顏料在大自然的條件下的顏色穩定性。

5.鈦白粉分為：銳鈦型（A）鈦白粉金紅石型（R）鈦白粉

鈦白粉可提高遮蓋力，耐候性，抗褪****等~~~

鈦白粉濃度低時(shí)，PP的白度隨其含量的增加速度提高，當濃度超過(guò)1.5%時(shí)，白度不再上升，從1%-8%，白度緊提高2.8%，這說(shuō)明超出一定濃度范圍后，增加鈦白粉用量并不能提高白度。為了進(jìn)一步提高白度，可采用熒光增白劑，只用很少量的熒光增白劑即可顯著(zhù)提高鈦白粉的著(zhù)色力。

二氧化鈦，別名：鈦白粉

鈦白粉可使塑料有效地散射可見(jiàn)光而賦予白度、亮度、不透明度。

PP ABS中鈦白粉濃度為1%；PVC中為4%；隨著(zhù)鈦白粉用量的增加，其遮蓋力逐漸提高，當濃度大于8%時(shí)趨于平衡。

一般情況下，鈦白粉顆粒越細，其著(zhù)色力越高，遮蓋力越強。

6.鎘黃著(zhù)色力較強，耐光、耐候性?xún)?yōu)良，不遷移、不滲色（有毒顏料）。本品可作為塑料的黃色著(zhù)色劑，其顏色鮮艷，耐光性、耐熱性?xún)?yōu)良、耐溶劑性、耐水性和耐堿性亦好，但不耐酸、著(zhù)色、遮蓋力不太高。

7.群青有增白和調色的作用，它能清除白色制品中的黃色色光。