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淺析PMMA塑料的的注塑件加工工藝
近年來(lái),隨著(zhù)人們生活水平的提高,汽車(chē)進(jìn)入家庭,塑料的需求量增加,VCD的普及,DVD的來(lái)臨,透明塑料的需求越來(lái)越大,PMMA作為一種透明塑料,透光率高,廣泛用于高精密望遠鏡鏡片,目鏡,物鏡,但注塑件工藝一直難于突破,技術(shù)又被日本壟斷,國內企業(yè)和科研所雖有研究可是還是突破不了,這一直是國人的痛,希望大家各抒已見(jiàn),發(fā)表自己的一些見(jiàn)解,特別是精密注塑件工藝。 PMMA的射出成型確實(shí)是非常麻煩,有很多是經(jīng)驗,有很多模具廠(chǎng)在接這種模具時(shí)都認為很簡(jiǎn)單,就一塊薄片,模具做完了才發(fā)現不是那么簡(jiǎn)單,制造過(guò)多款SONYDVD鏡片,大宇汽車(chē)音響面板,按鍵等,光學(xué)鏡片本人修過(guò)這類(lèi)模具,模具其實(shí)不難,關(guān)鍵是要用CNC光學(xué)研磨機拋光,要制造好這類(lèi)模具,從開(kāi)始設計到生產(chǎn)就要注意: 根據產(chǎn)品的大小和厚度,以及塑膠機的射膠量,確定模穴數,一般開(kāi)一模兩穴,或四穴,太多并沒(méi)有什么好處,按鍵可以開(kāi)多一點(diǎn)。 設計時(shí)先做模流分析,這很重要,特別是一些長(cháng)方形鏡片,進(jìn)膠點(diǎn)在長(cháng)邊靠角落處15MM處才是最好的,如果產(chǎn)品此處正好有一碰穿孔,或是減膠位就更好,生產(chǎn)時(shí)很容易調氣紋和熔膠痕。 排氣位置的設計,一般透明鏡片是不許有頂針痕,都要開(kāi)輔助流道來(lái)幫助頂出,這個(gè)流道就起排氣作用,一般堅持一個(gè)原則,有角落過(guò)度的地方就要有排氣。 流道和進(jìn)膠口的設計,流道開(kāi)梯形,進(jìn)膠口開(kāi)扇形,流道要拋光得非常光亮。 鋼材的選擇,一般產(chǎn)量在10萬(wàn)以?xún)鹊?,可用日本正產(chǎn)的NAK80就可以了,如果產(chǎn)量很大,就必須選用S136或法國產(chǎn)SMV3W高鏡面熱處理鋼材,熱處理到HRC52,再精加工后拋光,效果非常好,本身PMMA就有一定的腐蝕性,用熱處理鋼材完全可以消除模具生產(chǎn)一段時(shí)間后表面有麻點(diǎn)的現象,當然鋼材一定得要在原廠(chǎng)采購,現在很多國產(chǎn)或完全都是冒牌的S136,完全達不到這種效果,如果圖便宜,買(mǎi)了這種料,什么都做好了,就是表面拋不亮,怎么拋都是灰暗的鋼材紋理,后悔都來(lái)不及了,S136直接在一勝百或龍記公司購買(mǎi),他們負責熱處理,SMV3W只有龍記代理,使用效果同S136差不多。 模具在射出時(shí)要加油溫,保溫在120度左右,模具制造時(shí)就要裝一個(gè)模具專(zhuān)用溫度表在模具上。 塑膠機臺要選用A型小螺桿,或比A型螺桿還小的PC,PMMA專(zhuān)用螺桿,射速很高,這是成型質(zhì)量好壞的基本保證,有一種是本產(chǎn)全電機精密射出機,成型效果很好,現在所有的塑膠機生產(chǎn)廠(chǎng)都有開(kāi)發(fā)這種專(zhuān)用機臺。 有一些很薄的透明件,可以用加氮高壓射出,這是專(zhuān)用機臺,現在還有一些用射壓方式成型,先射膠再高壓合模成型
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