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注塑過(guò)程出現氣泡現象的解決辦法
時(shí)間:2019-11-25 03:40
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來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng)
根據氣泡的產(chǎn)生原因,解決的對策有以下幾個(gè)方面: (1)在制品壁厚較大時(shí),其外表面冷卻速度比中心部的快,因此,隨著(zhù)冷卻的進(jìn)行,中心部的樹(shù)脂邊收縮邊向表面擴張,使中心部產(chǎn)生充填不足。這種情況被稱(chēng)為真空氣泡。解決方法主要有: a)根據壁厚,確定合理的澆口,澆道尺寸。一般澆口高度應為制品壁厚的50%~60%。 b)至澆口封合為止,留有一定的補充注射料。 c)注射時(shí)間應較澆口封合時(shí)間略長(cháng)。 d)降低注射速度,提高注射壓力, e)采用熔融粘度等級高的材料。 (2)由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡,解決的方法主要有: a)充分進(jìn)行預干燥。 b)降低樹(shù)脂溫度,避免產(chǎn)生分解氣體。 (3)流動(dòng)性差造成的氣泡,可通過(guò)提高樹(shù)脂及注塑件模具的溫度、提高注射速度予以解決
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