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塑料原料加工過(guò)程主要是膠粒熔融、流動(dòng)、定型后冷卻成為成品，是一個(gè)加溫后再冷卻的過(guò)程，也是塑料從顆粒改變到各不同形狀的過(guò)程，以下將就各個(gè)不同階段角度去說(shuō)明加工過(guò)程。 　　1.熔融 　　裝置加溫器(Heater)讓原料顆粒逐漸熔解成流體狀流動(dòng)，主要以各不同原料適合溫度調節，調高溫度會(huì )趨使原料流動(dòng)加快，可增加效率但不一定能保證良率，必須取得合適的平衡。另良好的效果與PP遇高熱裂解的特性，都是生產(chǎn)時(shí)最好能讓原料順利流暢到模頭，以避免充料不足或回流現象的產(chǎn)生，回流代表原料流動(dòng)較產(chǎn)出速率快，最后會(huì )造成平均流動(dòng)效率加大等于MFR提高，是加工可利用的方法之一，但卻也造成MFR分布非常態(tài)可能導致不穩定性加大，導致不良率可能加大。不過(guò)PP成品因為應用的關(guān)系都不是尺寸精密度很高的產(chǎn)品，所以影響還不大。 　　2.螺桿 　　PP加工絕大部份都是靠螺桿帶動(dòng)流動(dòng)性，所以螺桿的設計影響非常大，口徑大小影響產(chǎn)出量，壓縮比大小影響壓力值也影響產(chǎn)出量及成品效果，這也包括多種材料(色母、添加劑及改質(zhì)劑)的混煉效果。原料流動(dòng)主要靠加溫器，但原料翻動(dòng)磨擦也會(huì )產(chǎn)生磨擦熱能促使流動(dòng)性加快，所以螺桿壓縮比小帶動(dòng)流動(dòng)小，轉速必須加大所造成磨擦熱能必較壓縮比大的螺桿多。所以常說(shuō)塑料加工無(wú)師傅，用心了解機器性能的人就是師傅。原料受熱不只是加溫器而已，必須連摩擦熱及窒留時(shí)間都并算在內。所以這是實(shí)務(wù)問(wèn)題，經(jīng)驗有助于生產(chǎn)問(wèn)題解決及效率。螺桿如果需要混煉效果特別好，有時(shí)會(huì )設計二段式不同螺桿或雙軸螺桿并分設各段不同形式螺桿以達各式混煉效果。 　　3.模具或模頭 　　塑料重新定型依靠的是模具或模頭，射出成型成品是立體的，模具也比較復雜更要考慮收縮率問(wèn)題，其它皆為平面、條狀、針狀連續式產(chǎn)品模頭，若為特殊形狀則歸為異型，需要注意立即冷卻定型問(wèn)題。塑料機器的設計大部份皆像注射針筒，螺桿帶動(dòng)的擠壓力量都會(huì )在小小出口造成巨大壓力，提高生產(chǎn)效率。當模頭設計為平面時(shí)如何讓原料平均分布整個(gè)面上，衣架模頭的設計就十分重要，講究的壓出機會(huì )增加魚(yú)鰓式幫浦穩定原料供應量。 　　4.冷卻 　　射出模具除了澆道澆口灌注原料外，也有冷卻水道冷卻原料設計。壓出成型則靠滾輪內冷卻水道來(lái)達成冷卻效果，除外也有風(fēng)刀，冷卻水直接淋在吹袋上，以及中空吹氣等冷卻方式。 　　5.延伸 　　成品再加工延伸會(huì )增強效果，例如打包帶靠前后滾輪帶動(dòng)速率不一即造成延伸效果，成品配向延伸部份抗張拉力加強不易撕斷，但橫向就極容易撕開(kāi)。分子量分布也會(huì )影響高速生產(chǎn)時(shí)的延伸效果，所有壓出成品包括纖維都有不等的延伸，真空及壓空成型也可視為延伸的另一種形式。 　　6.收縮 　　任何原料都有收縮率的問(wèn)題，收縮原因來(lái)自熱脹冷縮與結晶形成時(shí)產(chǎn)生內應力所造成。一般而言熱脹冷縮較易克服，可在加工上以延長(cháng)冷卻時(shí)間，持續保壓即可做好，結晶原料較非結晶往往有更大的收縮差異，以PP而言約在千分之十六，但ABS僅千分之四左右，差異很大這部份要在模具上克服，或者往往添加減少收縮率的添加劑克服，壓出平板也常添加LDPE去改善頸縮的問(wèn)題。