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透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面質(zhì)量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個(gè)注塑件過(guò)程對原料、設備。注塑件模具、甚至產(chǎn)品的設計，都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多為熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往要在機高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整，使注塑件料時(shí)既能充滿(mǎn)模，又不會(huì )產(chǎn)生內應力而引起產(chǎn)品變形和開(kāi)裂。因此從原料準備，對設備和注塑件模具要求、注塑件工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面都要進(jìn)行嚴格的操作。一、 料的準備與干燥由于在塑料中含有任何一點(diǎn)雜質(zhì)，都可能影響產(chǎn)品的透明度，因此和儲存、運輸。加料過(guò)程中，必須注意密封，保證原料干凈。特別是原料中含有水分，加熱后會(huì )引起原料變質(zhì)，所以一定要干燥，并在注塑件時(shí)，加料必須使用干燥料斗。還要注意一點(diǎn)的是干燥過(guò)程中，輸入的空氣最好應經(jīng)過(guò)濾、除濕，以便保證不會(huì )污染原料。其干燥工藝如, 透明塑料的干燥工藝： 材料工藝 干燥溫度（℃） 干燥時(shí)間（h） 料層厚度（mm） 備注 pmma 70～80 2～4 30～40 pc 120～130 ＞6 ＜30 采用熱風(fēng)循環(huán)干燥 pet 140～180 3～4 采用連續干燥加料裝置為佳二、 機筒、螺桿及其附件的清潔 為防止原料污染和在螺桿及附件凹陷處存有舊料或雜質(zhì)，特別熱穩定性差的樹(shù)脂存在，因此在使用前、停機后都應用螺桿清洗劑清洗干凈各件，使其不得粘有雜質(zhì)，當沒(méi)有螺桿清洗劑時(shí)，可用pe、ps等樹(shù)脂清洗螺桿。當臨時(shí)停機時(shí)，為防止原料在高溫下停留時(shí)間長(cháng)，引起解降，應將干燥機和機筒溫度降低，如pc、pmma等機筒溫度都要降至160℃以下。（料斗溫度對于pc應降至100℃以下）三、 在注塑件模具設計上應注意的問(wèn)題（包括產(chǎn)品的設計） 為了防止出現回流動(dòng)不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產(chǎn)生表面缺陷和變質(zhì)，一般在注塑件模具設計時(shí)，應注意以下幾點(diǎn)。 a＝壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大; b＝過(guò)渡部分應逐步。圓滑過(guò)渡，防止有尖角。銳邊產(chǎn)生，特別是pc產(chǎn)品一定不要有缺口; c＝澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應根據收縮冷凝過(guò)程設置澆口位置，必要時(shí)應加冷料井； d＝注塑件模具表面應光潔，粗糙度低（最好低于0.8）； e＝排氣孔。槽必須足夠，以及時(shí)排出空氣和熔體中的氣體； f＝除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。