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所謂雙色注塑成型，是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出現兩種不同的顏色，并能使塑件呈現有規則的圖案或無(wú)規則的云紋狀花色，以提高塑件的實(shí)用性和美觀(guān)性。 
(1)雙混色注塑成型 
    雙混色注塑成型原理。它有兩個(gè)料筒，每個(gè)料筒的結構和使用均與普通注塑成型料筒相同。每個(gè)料筒都有各自的通道與噴嘴相通，在噴嘴通路中還裝有啟閉閥2,4。成型時(shí)，熔料在料筒中被塑化好后，由啟閉閥2、4控制熔料進(jìn)入噴嘴的先后順序和排出料的比例，然后由噴嘴處注射入模腔。便可得到各種混色效果不同的塑料制品。 
 
雙混色注塑成型原理
    1—噴嘴 2—啟閉閥3—料筒 4—啟閉閥 5—料筒

(2)雙花紋注塑成型原理 
      所示為雙花紋注塑成型原理圖。它也有兩個(gè)料筒1和5，其噴嘴結構有些特殊，它除了有通常噴嘴的功能外，還能由安裝在后部的齒輪3帶動(dòng)旋轉。成型時(shí)，料筒1、5中分別塑化不同色彩的熔料，而齒輪3帶動(dòng)回轉軸4回轉，使不同色彩的熔料交替進(jìn)入模腔，從而得到由中心向四周輻射形式的不同顏色和花紋的塑料制品。
  
雙花紋注塑成型原理
1一料筒2—噴嘴3—齒輪 4一回轉軸 5—料筒 
 雙色注塑成型的注意事項由于雙色注塑成型是由兩個(gè)料筒中的 
      混合在一起成型的，因此，這來(lái)自于兩個(gè)料筒中的熔料必須有良好的結合強度，為保證有較好的結合強度，應當盡量使用不同顏色的同種塑料。若使用不同品種塑料進(jìn)行雙色注塑時(shí)，則必須先進(jìn)行結合性能試驗，確認結合合格后才能投產(chǎn)，否則，結合強度不好的兩種塑料混合在一起，易使塑件出現裂紋等缺陷。

雙色模具
　　雙色模具：兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專(zhuān)門(mén)的雙色注塑機。
　　雙色模具目前市場(chǎng)上日益盛行,于這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀(guān)更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂,但造價(jià)昂貴,技術(shù)要求高.
　　1.母模的兩個(gè)形狀是不同的，分別成型1種產(chǎn)品，而公模的兩個(gè)形狀完全一樣。
　　2.模具的前、后模以中心旋轉180o后，必須吻合。設計時(shí)必須做這個(gè)檢查動(dòng)作，此點(diǎn)對模架定位加工要求較高。
　　3.前模面板加A板的總厚度不能少于170mm。請仔細查看這種型號的注塑機的其它參考數據，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。
　　4.三板模的水口最好能設計成可以自動(dòng)脫模動(dòng)作。特別要注意軟膠水口的脫模動(dòng)作是否可*。
　　5.在設計第二次注塑的母模時(shí)，為了避免二次母模插（或擦）傷第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設計一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠 位的強度，即：在注塑中，是否會(huì )有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)生變形，導致第二次注塑可能會(huì )有批鋒產(chǎn)生的可能？
　　6.注塑時(shí)，第一次注塑成型的產(chǎn)品尺寸可以略大，以使它在第二次成型時(shí)能與另一個(gè)公模壓得更緊，以達到封膠的作用。
　　7.注意在第二次注塑時(shí)，塑膠的流動(dòng)是否會(huì )沖動(dòng)第一次已經(jīng)成型好的產(chǎn)品，使其膠位變形？如果有這個(gè)可能，一定要想辦法改善。
　　8.在A(yíng)、B板合模前，要注意前?；瑝K或斜頂是否會(huì )先復位而壓壞產(chǎn)品？如此，必須想辦法使在A(yíng)、B板先合模，之后前模的滑塊或斜頂才能復位。
　　9.兩母模和公模的運水布置盡量充分，并且均衡、一樣。
　　10.99%的情況是先注塑產(chǎn)品的硬膠部分，再注塑產(chǎn)品的軟膠部分。因為軟膠易變形。