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注塑加工時(shí)原料如何配色著(zhù)色可采用色粉直接加入樹(shù)脂法和色母粒法。 
　　色粉與塑料樹(shù)脂直接混合后，送入下一步制品成型工藝，工序短，成本低，但工作環(huán)境差，著(zhù)色力差，著(zhù)色均勻性和質(zhì)量穩定性差。 
　　色母粒法是著(zhù)色劑和載體樹(shù)脂、分散劑、其他助劑配制成一定濃度著(zhù)色劑的粒料，制品成型時(shí)根據著(zhù)色要求，加入一定量色母粒，使制品含有要求的著(zhù)色劑量，達到著(zhù)色要求。 
　　色母?？梢园从?zhù)色樹(shù)脂分類(lèi)，如ABS色母粒，PC色母粒，PP色母粒等；也可按著(zhù)色樹(shù)脂加工藝分類(lèi)，有注塑、吹膜、擠出級三大類(lèi)母粒。色母粒由于對顏料先進(jìn)行預處理，有較高的著(zhù)色力，用量可降低且質(zhì)量穩定，運輸、貯存、使用方便、環(huán)境污染大為降低。 
　　分散劑通過(guò)對顏料的潤濕、滲透來(lái)排除表面空氣，將凝聚體、團聚體分散成細微、穩定和均勻的顆粒，并在加工過(guò)程中不再凝聚，常用分散劑為低分子量聚乙烯蠟，對于較難分散的有機顏料和炭黑采用EVA蠟或氧化聚乙烯蠟，合成低分子量聚乙烯蠟和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蠟有很大差別。其他助劑有偶聯(lián)劑、抗氧劑、光穩定劑、抗靜電劑、填料等，視要求和品種而定加入量，稱(chēng)為多功能母粒，再如加入光亮劑，有利于模塑制品脫模和提高制品表面光亮度。 
　　色母粒的性能指標有色差、白度、黃度、黃變度、熱穩定性、氧指數、熔體流動(dòng)速率等，當然顏料的細度、遷移性、耐化學(xué)性、毒性也與色母粒性能有關(guān)，有些指標在專(zhuān)門(mén)用途中十分重要，如纖維級母粒的壓濾值（DF值）細度。 

電腦配色： 
　　利用計算機進(jìn)行調色配方及其管理已成功地用于塑料配色調色。 
　　電腦配色儀具有下列功能： 
　　　　(1)配色 根據要求建立常用顏（染）料數據庫（制備基礎色板并輸入）。然后在軟件菜單下把來(lái)料色板輸入電腦，在鍵盤(pán)中點(diǎn)出數個(gè)候選顏料，立刻計算出一系列配方，并分別按色差和價(jià)格排序列出，供配色選擇； 
　　　　(2)配方修正 修正電腦列出配方、其他來(lái)源配方，色差不合格時(shí)利用顯示器顯示的不一致的反射曲線(xiàn)直接通過(guò)鍵盤(pán)增減顏料量，直至兩條曲線(xiàn)基本重合，得出修正后配方； 
　　　　(3)顏色測量和色差控制 測量著(zhù)色劑的著(zhù)色強度、產(chǎn)品的白度、產(chǎn)品顏色牢度、顏色色差。由于電腦能定量表述顏色的性能指標，有利于雙方的信息溝通和傳遞； 
　　　　(4)顏色管理 日常工作中的色樣、配方、工藝條件、生產(chǎn)日期和用戶(hù)等信息均可存入計算機，便于檢索、查找和作為修改時(shí)的參考，方便、快捷，提高工作效率，且便于保密。