中山盖竟装饰材料公司

注塑模具（以下簡(jiǎn)稱(chēng)模具）廣泛應用于塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)成型，是所有塑料制品生產(chǎn)廠(chǎng)商的命門(mén)。模具品質(zhì)的好壞直接影響到生產(chǎn)廠(chǎng)商的產(chǎn)品質(zhì)量，嚴重的將直接影響生產(chǎn)廠(chǎng)商的市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)。為保障模具質(zhì)量，生產(chǎn)廠(chǎng)商通常在模具開(kāi)發(fā)之前會(huì )通過(guò)各種渠道，精心篩選制造商，并在制造過(guò)程及最后驗收階段都會(huì )進(jìn)行嚴格的監控，以期達到更高的模具品質(zhì)要求。

    然而，在實(shí)際生產(chǎn)中，往往會(huì )碰到一個(gè)問(wèn)題：模具在制造工廠(chǎng)試模正常，而一旦模具交付使用，在生產(chǎn)廠(chǎng)商投入生產(chǎn)以后，往往因為模具的質(zhì)量、技術(shù)問(wèn)題而影響到塑件的正常生產(chǎn)，嚴重時(shí)甚至導致整個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)的停產(chǎn)，必需對模具進(jìn)行修整才能重新繼續量產(chǎn)。

    而在模具的設計評審、制造過(guò)程、裝配調試、試樣驗收等環(huán)節，相信廣大的生產(chǎn)商都投入了相當大的人力物力來(lái)保證模具質(zhì)量，從而來(lái)確保模具可以正常的投入使用。那么為什么模具還會(huì )出現這樣那樣的問(wèn)題呢？縱觀(guān)這種現象，我們要先分析下影響模具質(zhì)量的幾大關(guān)鍵因素：

    1、產(chǎn)品結構

    優(yōu)化的產(chǎn)品結構是實(shí)現模具高品質(zhì)、少故障的前提因素。

    2、技術(shù)要求

    精確的技術(shù)要求是制訂模具驗收合格標準的重要依據。

    3、模具設計

    先進(jìn)的模具設計是確保模具高效、低成本的先決條件。

    4、材料配件選用

    合理選用鋼材與配件是保障模具長(cháng)壽命使用的關(guān)鍵因素。

    5、過(guò)程控制

    良好的過(guò)程控制是確保模具達標、批量生產(chǎn)的重要手段。

    6、模具制造

    高水準的模具技術(shù)是制造高品質(zhì)模具零組件的基礎保障。

    7、試模檢驗

    科學(xué)的試模檢驗方法是制造滿(mǎn)足客戶(hù)需求產(chǎn)品的關(guān)鍵環(huán)節。

    8、出庫驗收

    公證的出庫驗收標準是對模具交付使用質(zhì)量的最佳評判。

    綜合以上八大因素，從市場(chǎng)的角度理解，產(chǎn)品結構的優(yōu)化調整主要由市場(chǎng)部與客戶(hù)溝通確定。從模具制造角度出發(fā)，我們首先要討論的是技術(shù)要求。作為模具人，對于模具的大體技術(shù)要求我們都知道，在客戶(hù)提供的產(chǎn)品圖也有要求，如：產(chǎn)品無(wú)毛刺飛邊、無(wú)明顯的注塑缺陷及產(chǎn)品的外觀(guān)、裝配等要求。也包含有如：模具的壽命要求（如量產(chǎn)50萬(wàn)模次）、模具關(guān)鍵材料的使用要求、模具硬度、模具外形要求及交貨期等等。模具制造商需要根據客戶(hù)提供的這些技術(shù)要求進(jìn)行模具設計（會(huì )同采購商一起進(jìn)行設計評審）、備料、工藝編制（進(jìn)度管控及加工工藝）、加工制造及試模檢驗等一系列工作。在整個(gè)流程中只要有一環(huán)節疏忽就已經(jīng)為模具出庫的質(zhì)量狀況留下隱患。

    通常制造商會(huì )根據客戶(hù)對模具量產(chǎn)要求的數量來(lái)制定模具質(zhì)量要求的標準。業(yè)界普遍認為，選用高質(zhì)量的模具鋼材是保障模具長(cháng)壽命使用的關(guān)鍵因素，因此往往會(huì )針對客戶(hù)對于量產(chǎn)要求的多少選購模具鋼材。粗看確實(shí)應該如此，因為如果選用了高質(zhì)量的鋼材，模具質(zhì)量理所當然的會(huì )好了。其實(shí)這是一個(gè)誤區，許多模具人都知道還需要模具設計、制造（鉗工）技術(shù)、加工設備及加工工藝的等環(huán)節的緊密配合，才可以保證高品質(zhì)的模具質(zhì)量。更重要的問(wèn)題是，我們是否真正掌握，要求10萬(wàn)模次的模具壽命與要求50萬(wàn)模次的模具壽命的不同工藝要求。

這里就引發(fā)另外一個(gè)問(wèn)題：由于各制造商的設計師、鉗工及工藝師的技術(shù)水平高低不同，對技術(shù)要求的理解不同，采購商與制造商之間的品質(zhì)觀(guān)念不同，采購商工程師的技術(shù)水平、職業(yè)心態(tài)不同，以上種種都將導致最后的驗收工作無(wú)法統一。然后不得已，有一方必須做出讓步才使得模具得以出庫，這就使得出庫的模具已經(jīng)有了先天的缺陷。對此相信作為模具人的你也應有同感。

    從上面的技術(shù)環(huán)節上我們已經(jīng)發(fā)現了產(chǎn)生模具質(zhì)量問(wèn)題的根源，類(lèi)同的問(wèn)題在模具設計、過(guò)程控制、模具制造、模具試模及出庫驗收的等環(huán)節也一樣也存在，由于對品質(zhì)的觀(guān)念及品質(zhì)的理解不同，對于模具出庫驗收標準的不統一，而產(chǎn)生模具交付后的品質(zhì)無(wú)法保障。

    那么為什么模具在制造商試模時(shí)沒(méi)發(fā)現什么問(wèn)題，到了量產(chǎn)商那里就不能連續穩定的生產(chǎn)呢？通過(guò)上述分析，我們得出結論：技術(shù)要求的不統一，驗收標準的不統一，采供雙方的品質(zhì)意識不統一，以及雙方對模具數據的表述不清晰是形成模具品質(zhì)不良的關(guān)鍵。由于模具制造商的各鉗工對于本模具的優(yōu)劣狀況十分清楚，所以在試模時(shí)會(huì )根據模具的實(shí)際狀況，要求工藝師進(jìn)行試模調整，以其達到交樣合格狀態(tài)，但由于沒(méi)有統一標準，試模時(shí)采供雙方往往以能試出合格的樣品為重點(diǎn)，而把模具的動(dòng)作、功能及安全加以忽略，最終的模具驗收工作也把重點(diǎn)放在樣件的確認上，這就最終導致了在制造廠(chǎng)試模時(shí)沒(méi)什么問(wèn)題，到了量產(chǎn)廠(chǎng)就得修整后才能繼續生產(chǎn)等現象的出現。

    為了降低和杜絕這種不良，我提出：在模具設計之前，依照客戶(hù)的技術(shù)要求，結合制造商的實(shí)際狀況，為每套模具都制定合理的驗收標準，是為行之有效的可行方法。

    關(guān)于模具驗收的標準制定，前面我們就談到，由于品質(zhì)觀(guān)念及品質(zhì)理解的不同，在這里我們把品質(zhì)理解，看成是對技術(shù)要求的理解，為使采供雙方能盡量達成一致，我們必須對模具的技術(shù)要求進(jìn)行量化標準。如：模具技術(shù)要求的：無(wú)披風(fēng)。如果我們在這個(gè)要求加上個(gè)量，采供雙方就可以清楚知道，驗收及制造標準。我們可以把無(wú)披風(fēng)，根據產(chǎn)品的形狀、結構、裝配及功能要求制定一個(gè)量化標準，比如精密小產(chǎn)品，我們制定為0.02mm以下為無(wú)披風(fēng)。這樣一來(lái)采購在驗收的時(shí)候會(huì )根據0.02mm以下的披風(fēng)標準進(jìn)行無(wú)披風(fēng)驗收，制造商在模具制造時(shí)也明確知道無(wú)披風(fēng)的含義為：0.02mm以下，制造加工時(shí)就可以按照要求編制工藝。又如模具壽命的50模次，相同我們可以根據產(chǎn)品的形狀、結構、裝配及功能要求制定：模具動(dòng)作，模具溫度，模具硬度，模具配件，模具使用說(shuō)明等相關(guān)標準，使得采供雙方在制造、驗收及最終生產(chǎn)時(shí)都明確知道相關(guān)要求，進(jìn)而加以合理制造并使用。

    模具驗收標準的制定是件繁瑣而細致的工作，標準制定時(shí)所牽涉范圍十分廣闊。在這里我們不一一討論和例舉。大致應該分為：技術(shù)標準，設計標準，控制標準，試模標準，驗收標準等?？傊?，制定合理的模具驗收標準，是保障模具出庫品質(zhì)行之有效的辦法。

    由于時(shí)間和篇幅有限，關(guān)于模具驗收標準的技術(shù)標準就先談到這里，以后將會(huì )陸續介紹模具驗收其他環(huán)節的文章，敬請關(guān)注。同時(shí)希望廣大模具人能提出更合乎我國模具行業(yè)品質(zhì)提升的不同見(jiàn)解，讓我們共同為模具的品質(zhì)獻出微薄的力量。

    綜合以上八大因素，從市場(chǎng)的角度理解，產(chǎn)品結構的優(yōu)化調整主要由市場(chǎng)部與客戶(hù)溝通確定。從模具制造角度出發(fā)，我們首先要討論的是技術(shù)要求。作為模具人，對于模具的大體技術(shù)要求我們都知道，在客戶(hù)提供的產(chǎn)品圖也有要求，如：產(chǎn)品無(wú)毛刺飛邊、無(wú)明顯的注塑缺陷及產(chǎn)品的外觀(guān)、裝配等要求。也包含有如：模具的壽命要求（如量產(chǎn)50萬(wàn)模次）、模具關(guān)鍵材料的使用要求、模具硬度、模具外形要求及交貨期等等。模具制造商需要根據客戶(hù)提供的這些技術(shù)要求進(jìn)行模具設計（會(huì )同采購商一起進(jìn)行設計評審）、備料、工藝編制（進(jìn)度管控及加工工藝）、加工制造及試模檢驗等一系列工作。在整個(gè)流程中只要有一環(huán)節疏忽就已經(jīng)為模具出庫的質(zhì)量狀況留下隱患。

    通常制造商會(huì )根據客戶(hù)對模具量產(chǎn)要求的數量來(lái)制定模具質(zhì)量要求的標準。業(yè)界普遍認為，選用高質(zhì)量的模具鋼材是保障模具長(cháng)壽命使用的關(guān)鍵因素，因此往往會(huì )針對客戶(hù)對于量產(chǎn)要求的多少選購模具鋼材。粗看確實(shí)應該如此，因為如果選用了高質(zhì)量的鋼材，模具質(zhì)量理所當然的會(huì )好了。其實(shí)這是一個(gè)誤區，許多模具人都知道還需要模具設計、制造（鉗工）技術(shù)、加工設備及加工工藝的等環(huán)節的緊密配合，才可以保證高品質(zhì)的模具質(zhì)量。更重要的問(wèn)題是，我們是否真正掌握，要求10萬(wàn)模次的模具壽命與要求50萬(wàn)模次的模具壽命的不同工藝要求。

    這里就引發(fā)另外一個(gè)問(wèn)題：由于各制造商的設計師、鉗工及工藝師的技術(shù)水平高低不同，對技術(shù)要求的理解不同，采購商與制造商之間的品質(zhì)觀(guān)念不同，采購商工程師的技術(shù)水平、職業(yè)心態(tài)不同，以上種種都將導致最后的驗收工作無(wú)法統一。然后不得已，有一方必須做出讓步才使得模具得以出庫，這就使得出庫的模具已經(jīng)有了先天的缺陷。對此相信作為模具人的你也應有同感。

    從上面的技術(shù)環(huán)節上我們已經(jīng)發(fā)現了產(chǎn)生模具質(zhì)量問(wèn)題的根源，類(lèi)同的問(wèn)題在模具設計、過(guò)程控制、模具制造、模具試模及出庫驗收的等環(huán)節也一樣也存在，由于對品質(zhì)的觀(guān)念及品質(zhì)的理解不同，對于模具出庫驗收標準的不統一，而產(chǎn)生模具交付后的品質(zhì)無(wú)法保障。

    那么為什么模具在制造商試模時(shí)沒(méi)發(fā)現什么問(wèn)題，到了量產(chǎn)商那里就不能連續穩定的生產(chǎn)呢？通過(guò)上述分析，我們得出結論：技術(shù)要求的不統一，驗收標準的不統一，采供雙方的品質(zhì)意識不統一，以及雙方對模具數據的表述不清晰是形成模具品質(zhì)不良的關(guān)鍵。由于模具制造商的各鉗工對于本模具的優(yōu)劣狀況十分清楚，所以在試模時(shí)會(huì )根據模具的實(shí)際狀況，要求工藝師進(jìn)行試模調整，以其達到交樣合格狀態(tài)，但由于沒(méi)有統一標準，試模時(shí)采供雙方往往以能試出合格的樣品為重點(diǎn)，而把模具的動(dòng)作、功能及安全加以忽略，最終的模具驗收工作也把重點(diǎn)放在樣件的確認上，這就最終導致了在制造廠(chǎng)試模時(shí)沒(méi)什么問(wèn)題，到了量產(chǎn)廠(chǎng)就得修整后才能繼續生產(chǎn)等現象的出現。

    為了降低和杜絕這種不良，我提出：在模具設計之前，依照客戶(hù)的技術(shù)要求，結合制造商的實(shí)際狀況，為每套模具都制定合理的驗收標準，是為行之有效的可行方法。

    關(guān)于模具驗收的標準制定，前面我們就談到，由于品質(zhì)觀(guān)念及品質(zhì)理解的不同，在這里我們把品質(zhì)理解，看成是對技術(shù)要求的理解，為使采供雙方能盡量達成一致，我們必須對模具的技術(shù)要求進(jìn)行量化標準。如：模具技術(shù)要求的：無(wú)披風(fēng)。如果我們在這個(gè)要求加上個(gè)量，采供雙方就可以清楚知道，驗收及制造標準。我們可以把無(wú)披風(fēng)，根據產(chǎn)品的形狀、結構、裝配及功能要求制定一個(gè)量化標準，比如精密小產(chǎn)品，我們制定為0.02mm以下為無(wú)披風(fēng)。這樣一來(lái)采購在驗收的時(shí)候會(huì )根據0.02mm以下的披風(fēng)標準進(jìn)行無(wú)披風(fēng)驗收，制造商在模具制造時(shí)也明確知道無(wú)披風(fēng)的含義為：0.02mm以下，制造加工時(shí)就可以按照要求編制工藝。又如模具壽命的50模次，相同我們可以根據產(chǎn)品的形狀、結構、裝配及功能要求制定：模具動(dòng)作，模具溫度，模具硬度，模具配件，模具使用說(shuō)明等相關(guān)標準，使得采供雙方在制造、驗收及最終生產(chǎn)時(shí)都明確知道相關(guān)要求，進(jìn)而加以合理制造并使用。

    模具驗收標準的制定是件繁瑣而細致的工作，標準制定時(shí)所牽涉范圍十分廣闊。在這里我們不一一討論和例舉。大致應該分為：技術(shù)標準，設計標準，控制標準，試模標準，驗收標準等?？傊?，制定合理的模具驗收標準，是保障模具出庫品質(zhì)行之有效的辦法。

    由于時(shí)間和篇幅有限，關(guān)于模具驗收標準的技術(shù)標準就先談到這里，以后將會(huì )陸續介紹模具驗收其他環(huán)節的文章，敬請關(guān)注。同時(shí)希望廣大模具人能提出更合乎我國模具行業(yè)品質(zhì)提升的不同見(jiàn)解，讓我們共同為模具的品質(zhì)獻出微薄的力量。