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　1、注塑成型機的工作原理
 

　　注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過(guò)程。
 

　　注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施壓注射——充模冷卻——啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。
 

　　2、注塑機的結構
 

　　注塑機根據塑化方式分為柱塞式注塑機和螺桿式注塑機，按機器的傳動(dòng)方式又可分為液壓式、機械式和液壓——機械（連桿）式，按操作方式分為自動(dòng)、半自動(dòng)、手動(dòng)注塑機。
 

　?。?）臥式注塑機：這是最常見(jiàn)的類(lèi)型。其合模部分和注射部分處于同一水平中心線(xiàn)上，且模具是沿水平方向打開(kāi)的。其特點(diǎn)是：機身矮，易于操作和維修；機器重心低，安裝較平穩；制品頂出后可利用重力作用自動(dòng)落下，易于實(shí)現全自動(dòng)操作。目前，市場(chǎng)上的注塑機多采用此種型式。
 

　?。?）立式注塑機：其合模部分和注射部分處于同一垂直中心線(xiàn)上，且模具是沿垂直方向打開(kāi)的。因此，其占地面積較小，容易安放嵌件，裝卸模具較方便，自料斗落入的物料能較均勻地進(jìn)行塑化。但制品頂出后不易自動(dòng)落下，必須用手取下，不易實(shí)現自動(dòng)操作。立式注塑機宜用于小型注塑機，一般是在60克以下的注塑機采用較多，大、中型機不宜采用。
 

　?。?）角式注塑機：其注射方向和模具分界面在同一個(gè)面上，它特別適合于加工中心部分不允許留有澆口痕跡的平面制品。它占地面積比臥式注塑機小，但放入模具內的嵌件容易傾斜落下。這種型式的注塑機宜用于小機。
 

　?。?）多模轉盤(pán)式注塑機：它是一種多工位操作的特殊注塑機，其特點(diǎn)是合模裝置采用了轉盤(pán)式結構，模具圍繞轉軸轉動(dòng)。這種型式的注塑機充分發(fā)揮了注射裝置的塑化能力，可以縮短生產(chǎn)周期，提高機器的生產(chǎn)能力，因而特別適合于冷卻定型時(shí)間長(cháng)或因安放嵌件而需要較多輔助時(shí)間的大批量制品的生產(chǎn)。但因合模系統龐大、復雜，合模裝置的合模力往往較小，故這種注塑機在塑膠鞋底等制品生產(chǎn)中應用較多。
 

　　一般注塑機包括注射裝置、合模裝置、液壓系統和電氣控制系統等部分。
 

　　注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實(shí)現和保證成型制品質(zhì)量的前提，而為滿(mǎn)足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時(shí)，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產(chǎn)生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20～45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力。由此可見(jiàn)，注射裝置和合模裝置是注塑機的關(guān)鍵部件。
 

　　3.注塑機的操作
 

　　3.1注塑機的動(dòng)作程序
 

　　合模→預塑→倒縮→噴嘴前進(jìn)→注射→保壓→噴嘴后退→冷卻→開(kāi)模→頂出→開(kāi)門(mén)→取工件→關(guān)門(mén)→合模。
 

　　3.2注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤(pán)操作、電器控制柜操作和液壓系統操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過(guò)程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出形式的選擇，料筒各段溫度及電流、電壓的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。
 

　　3.2.1注射過(guò)程動(dòng)作選擇
 

　　一般注塑機既可手動(dòng)操作，也可以半自動(dòng)和全自動(dòng)操作。
 

　　手動(dòng)操作是在一個(gè)生產(chǎn)周期中，每一個(gè)動(dòng)作都是由操作者撥動(dòng)操作開(kāi)關(guān)而實(shí)現的。一般在試機調模時(shí)才選用。
 

　　半自動(dòng)操作時(shí)機器可以自動(dòng)完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作，但每一個(gè)生產(chǎn)周期完畢后操作者必須拉開(kāi)安全門(mén)，取下工件，再關(guān)上安全門(mén)，機器方可以繼續下一個(gè)周期的生產(chǎn)。
 

　　全自動(dòng)操作時(shí)注塑機在完成一個(gè)工作周期的動(dòng)作后，可自動(dòng)進(jìn)入下一個(gè)工作周期。在正常的連續工作過(guò)程中無(wú)須停機進(jìn)行控制和調整。但須注意，如需要全自動(dòng)工作，則（1）中途不要打開(kāi)安全門(mén)，否則全自動(dòng)操作中斷；（2）要及時(shí)加料；（3）若選用電眼感應，應注意不要遮閉了電眼。
 

　　實(shí)際上，在全自動(dòng)操作中通常也是需要中途臨時(shí)停機的，如給機器模具噴射脫模劑等。
 

　　正常生產(chǎn)時(shí)，一般選用半自動(dòng)或全自動(dòng)操作。操作開(kāi)始時(shí)，應根據生產(chǎn)需要選擇操作方式（手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)），并相應撥動(dòng)手動(dòng)、半自動(dòng)或全自動(dòng)開(kāi)關(guān)。
 

　　半自動(dòng)及全自動(dòng)的工作程序已由線(xiàn)路本身確定好，操作人員只需在電柜面上更改速度和壓力的大小、時(shí)間的長(cháng)短、頂針的次數等等，不會(huì )因操作者調錯鍵鈕而使工作程序出現混亂。
 

　　當一個(gè)周期中各個(gè)動(dòng)作未調整妥當之前，應先選擇手動(dòng)操作，確認每個(gè)動(dòng)作正常之后，再選擇半自動(dòng)或全自動(dòng)操作。
 

　　3.2.2預塑動(dòng)作選擇
 

　　根據預塑加料前后注座是否后退，即噴嘴是否離開(kāi)模具，注塑機一般設有三種選擇。
 

　?。?）固定加料：預塑前和預塑后噴嘴都始終貼進(jìn)模具，注座也不移動(dòng)。
 

　?。?）前加料：噴嘴頂著(zhù)模具進(jìn)行預塑加料，預塑完畢，注座后退，噴嘴離開(kāi)模具。選擇這種方式的目的是：預塑時(shí)利用模具注射孔抵住噴嘴，避免熔料在背壓較高時(shí)從噴嘴流出，預塑后可以避免噴嘴和模具長(cháng)時(shí)間接觸而產(chǎn)生熱量傳遞，影響它們各自溫度的相對穩定。
 

　?。?）后加料：注射完成后，注座后退，噴嘴離開(kāi)模具然后預塑，預塑完注座前進(jìn)。該動(dòng)作適用于加工成型溫度特別窄的塑料，由于噴嘴與模具接觸時(shí)間短，避免了熱量的流失，也避免了熔料在噴嘴孔內的凝固。
 

　　注射結束、冷卻計時(shí)器計時(shí)完畢后，預塑動(dòng)作開(kāi)始。螺桿旋轉將塑料熔融料擠送到螺桿頭前面。由于螺桿前端單向閥的作用，熔融塑料積存在機筒的前端，將螺桿向后迫退。當螺桿退到預定的位置時(shí)（此位置由行程開(kāi)關(guān)確定，控制螺桿后退的距離，實(shí)現定量加料），預塑停止，螺桿停止轉動(dòng)。緊接著(zhù)是倒縮動(dòng)作，倒縮即螺桿做微量的軸向后退，此動(dòng)作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由于機筒內外壓力的不平衡而引起的“流涎”現象。若不需要倒縮，則應把倒縮停止，開(kāi)關(guān)調到適當位置，讓預塑停止。開(kāi)關(guān)被壓上的同一時(shí)刻，倒縮停止開(kāi)關(guān)也被壓上。當螺桿做倒縮動(dòng)作后退到壓上停止開(kāi)關(guān)時(shí)，倒縮停止。接著(zhù)注座開(kāi)始后退。當注座后退至壓上停止開(kāi)關(guān)時(shí)，注座停止后退。若采用固定加料方式，則應注意調整好行程開(kāi)關(guān)的位置。
 

一般生產(chǎn)多采用固定加料方式以節省注座進(jìn)退操作時(shí)間，加快生產(chǎn)周期。