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黑點(diǎn)、雜質(zhì)的缺陷是在正常生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生廢品率的最重要因素。它主要是影響制品外觀(guān)從而導致報廢。雜質(zhì)和絕大多數黑點(diǎn)都是外來(lái)物質(zhì)，和原料本身無(wú)關(guān)，而少部分黑點(diǎn)、雜質(zhì)是由原料本身造成。

黑點(diǎn)、雜質(zhì)特征是顆粒較小、呈黑褐色，一般不反光，顆粒大時(shí)雜質(zhì)呈層狀、脆、易碎、破碎后多孔，其分布有兩大特性：1、有的整體性無(wú)規則零散分布，有的是局部無(wú)規則零散分布，有時(shí)則僅偶爾出現在某一局部區域；2、這類(lèi)黑點(diǎn)、雜質(zhì)有時(shí)僅出現在制品表層，有時(shí)則不論表里深淺都有，不過(guò)距表層較近的內部黑點(diǎn)比表層黑點(diǎn)來(lái)顏色要淺，更深層的黑點(diǎn)則根本看不到。有意思的是將這兩點(diǎn)聯(lián)系起來(lái)會(huì )發(fā)現，僅出現在某局部區域的雜質(zhì)必然是表層的黑點(diǎn)，而黑點(diǎn)分布不論表里深淺的必然是整體性無(wú)規則零散分布。這是由于內部存在的雜質(zhì)必然是成型前就存在的，而僅成型時(shí)才出現的雜質(zhì)必然只分布在表面。這樣，雜質(zhì)就分為成型前和成型時(shí)形成兩大類(lèi)：

成型前黑點(diǎn)、雜質(zhì)成因：

原料加工時(shí)，由于種種原因，異物不干凈而使原料出現黑點(diǎn)；

造粒不純造成黑點(diǎn)；

原料混入色母或帶斑點(diǎn)的粉碎料塊、料屑；

料不純，低熔點(diǎn)料中混入了高熔點(diǎn)料粒；

包裝、運輸、貯藏過(guò)程中可能出現雜質(zhì)混入，它明顯特征是原料開(kāi)包后，仔細觀(guān)察，可以看到在料顆粒表面有異物、雜質(zhì)；

加料過(guò)程中的雜質(zhì)、異物如下圖為吸引或上料器及料斗的簡(jiǎn)圖；

造成制品黑點(diǎn)、雜質(zhì)。污染源包括：空氣中的灰塵、料狀懸浮物、異料料屑、異料料粒、粉狀色母、染色劑等。為杜絕異物雜質(zhì)造成黑點(diǎn)，必須加強管理，控制從原料進(jìn)廠(chǎng)至加料各環(huán)節（包括回用過(guò)程）。換料時(shí)，必須仔細清理可能原先料或屑滯留的部位，特別備料箱、料斗、漏斗、下擺夾扣緊處等。正常生產(chǎn)時(shí)，要特別注意加料源備料箱的清潔。停止生產(chǎn)后，應將加料系統對外界環(huán)境暴露處上料管的上料端口密封，以防污染，做到環(huán)環(huán)相扣，封閉管理。

原料碳化，這種黑點(diǎn)一般體積較大，大的黑點(diǎn)外觀(guān)直徑可達成12mm，多數“黑點(diǎn)”較厚，也有一曾或兩層的較薄。這種情況就是原料長(cháng)期積料或局部受高熱，分解、焦化、碳化成塊。在螺桿或是噴嘴等處流動(dòng)受剪切破碎后而形成的。

原料碳化原因有：

熔體溫度太高，料溫太高會(huì )造成過(guò)熱分解，形成碳化物，尤其是對一些熱敏性材料溫度范圍窄，必須控制料筒味部溫度不能過(guò)高。

積料焦化：如果熔融塑料滯留某處時(shí)間過(guò)長(cháng)，會(huì )出現焦化積料，引起黑點(diǎn)，可能引起料滯留的區域，有射頭與螺筒的連接處，螺筒壁、熔膠環(huán)，射嘴與澆口的接觸部位，熱流道拐彎處，主流道的死角等部位。

料筒間隙過(guò)大，螺筒與螺桿的間隙太大，會(huì )使料在料筒中滯留，而滯留的料經(jīng)過(guò)長(cháng)期過(guò)熱分解，產(chǎn)生黑點(diǎn)。

助劑降、分解變色，助劑包括防靜電劑，紫/紅外線(xiàn)吸收劑和一般的染色劑，其性質(zhì)一般都在比原料活潑，在加工溫度剪切力作用下，原料未分解時(shí)，它們已經(jīng)分解，變成暗色、黃褐色以至黑色，成型時(shí)形成黑點(diǎn)、雜質(zhì)。

生產(chǎn)中因外界的原因產(chǎn)生的黑點(diǎn)、雜質(zhì)非常普遍，而且出現后十分頑固。

1、模具材質(zhì)不好，分型面或成型面或碰穿面都會(huì )掉鐵粉，造成黑點(diǎn)。

2、頂針粗糙易燒，掉鐵粉，造成黑點(diǎn)。

3、滑塊磨鐵沫粉，造成黑點(diǎn)。

4、滑塊里面漏水生銹或其它污漬，銹和污漬被滑塊活動(dòng)飛出，落在制品上會(huì )形成黑點(diǎn)。

黑點(diǎn)辨別：

如黑點(diǎn)出現在整個(gè)制品表面上，且制件深處有黑點(diǎn)，應屬于成型前黑點(diǎn)；如黑點(diǎn)只出現在表面，應屬成型中黑點(diǎn)。如同時(shí)只分布在表面特定區域，則屬于成型中黑點(diǎn)無(wú)疑；如黑點(diǎn)較大（一般在0.5~1mm），應屬于原料碳化黑點(diǎn)；如同時(shí)黑點(diǎn)發(fā)暗、脆、膨松多孔，可判定為碳化黑點(diǎn)：如黑點(diǎn)密度特別大，檢查原料無(wú)明顯雜質(zhì)，一般應屬剛換料后原先料末清干凈的現象，否則應查料的原因。

解決措施：

對成型雜質(zhì)的，都是因異物混入料中形成了黑點(diǎn)，必須嚴格控制生產(chǎn)、包裝、貯藏、運輸、開(kāi)報、混料至料筒的各個(gè)環(huán)節的清潔。

對碳化黑點(diǎn)，應嚴格控制加工溫度，實(shí)際生產(chǎn)中，表示加工溫度和實(shí)際加工溫度是有差別的。對同一設備而言，不同背壓，不同周期時(shí)間，不同的一次性射出量，不同的熱電偶插放位置，會(huì )造成同樣加工溫度下料碳化、降解趨勢不同。具體說(shuō)，表示溫度相同時(shí)，背壓小，周期短，一次性射出量大，熱電偶插在螺筒上部時(shí)，熔料降/分解趨勢弱，不易產(chǎn)生碳化黑點(diǎn)。

防止碳化黑點(diǎn)同時(shí)要嚴防積料，要消除螺筒、噴嘴、流道中的死角，使其轉彎處有平緩過(guò)渡，消除可能有料滯留的區域。

對于助劑降解沉積或已有碳化料沉積在螺紋面及螺筒壁上的黑點(diǎn)。一般隨生產(chǎn)進(jìn)行，這些黑點(diǎn)會(huì )在螺筒內各種強力剪切作用下脫離其原先附著(zhù)面進(jìn)入熔料中而被排出。這種“排出”過(guò)程便是制品出現黑點(diǎn)、雜質(zhì)的過(guò)程。如轉料換色生產(chǎn)中，這種“排出”雜質(zhì)過(guò)程是必然的，我們要盡力縮短這種過(guò)程。就是“清洗”。下為兩種清洗方式：

（1）對空熔膠清洗螺桿（熔膠后空射）。

（2）進(jìn)射臺熔膠，對空射膠，再進(jìn)射臺熔膠、對空射膠，如此反復進(jìn)行，實(shí)踐證明：清洗中，背壓起到很大作用，熔料與螺桿強力剪切。熔膠速度慢，所以熔膠時(shí)間也長(cháng)。這樣的效果好，清理異物迅速。注意：背壓在沒(méi)定時(shí)有原則盡量高，高到螺筒剛好不會(huì )自動(dòng)升溫為止。

（3）對于成型中黑點(diǎn)，成型中黑點(diǎn)必定先附于型腔表面，然后被熔料裹挾固定于制品表面，所以這種黑點(diǎn)去除辦法及有讓它不會(huì )在型腔中。對確定材質(zhì)不良的模具，還要先確定原因、確定位置。所有有相對移動(dòng)的型腔，模芯包括滑塊、中子、頂針/塊，都有可能燒傷，確定燒傷后，要修復破損部位，另外要減小滑動(dòng)部位的摩擦，加潤滑油。另外，要減小滑動(dòng)部位相對運動(dòng)速度，如頂進(jìn)/退，開(kāi)合模，滑塊移動(dòng)時(shí)盡量要慢，滑塊與模板間生銹和其它污漬，要卸下滑塊，將銹和其它污漬清除干凈，將水咀扎緊。對于油或水濺到模腔光滑成型面，造成黑點(diǎn)應該經(jīng)常擦拭易出油、水處，杜絕其在成型面上的出現。