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丙烯酸-苯乙烯-丙烯睛（簡(jiǎn)稱(chēng)ASA）
ASA聚合物是無(wú)定形材料，可以采用擠塑和注塑加工制成對氣候影響有極好抵抗力的產(chǎn)品。三元共聚物ASA的機械性能通常類(lèi)似于A(yíng)BS樹(shù)脂，不同的是ASA的性能受室外氣候的影響要比ABS樹(shù)脂小得多。
化學(xué)和性能
三元共聚物ASA塑膠原料可以用擁有專(zhuān)利權的專(zhuān)利反應工藝，或接枝工藝來(lái)生產(chǎn)。在反應法中，ASA是通過(guò)在苯乙烯和丙烯睛（SAN）的聚合反應過(guò)程中接技一種丙烯酸酯彈性體而制得，彈性體細粉末均勻地分散入并接校在SAN分子鏈上。
ASA杰出的耐候性來(lái)自于丙烯酸酯彈性體。對許多塑料而言，在日光輻射特別是在光譜的紫外線(xiàn)一端輻射與大氣中氧氣共同作用下，會(huì )發(fā)生脆化和變黃。ASA部件發(fā)生這種變化所需的時(shí)間比其它塑料長(cháng)得多。
ASA部件即使在低溫下也具有很高的光滑度，很好的化學(xué)穩定性和耐熱性能，以及很高的沖擊強度。ASA在1．82MPa的壓力下，標準熱變形溫度為180?220°F；抗張強度為27．6～48．3MPa；斷裂伸長(cháng)率為 25?40％；彎曲模量1516～1723MPa；帶切口的懸臂梁式?jīng)_擊強度為9．0一11．0英尺?磅／英寸。
ASA能耐下列物質(zhì)的作用：飽和烴、低芳烴汽油和潤滑油、植物油與動(dòng)物油、水、鹽的水溶液、稀酸和稀堿。然而，它容易受濃無(wú)機酸、芳烴、氯代烴、酯。醚、酮和某些醇類(lèi)的侵蝕。ASA比ABS有更好的抗環(huán)境應力斷裂性能。ASA材料的阻燃級別是UL94?HB。
專(zhuān)用品
ASA還有和其它聚合物有極好的混溶性的特點(diǎn)，而且以ASA為基礎的合金及混合料可以使它的耐候性被有效利用。丙烯酸橡膠的規格、數量和分布的變化都能形成不同的專(zhuān)用制品，具有較高的熱變形溫度HDT、低毛糙表面，或耐擦傷性能。
玻璃纖維增強的ASA／PBT熱塑塑料聚酯，具有優(yōu)良的耐候性，并結合了增強PBT的機械性能和熱性能的優(yōu)點(diǎn)，而且有良好的韌度和尺寸穩定性。
加工
ASA樹(shù)脂可以用大多數傳統方法進(jìn)行加工。這些方法包括型材及片材擠塑和共擠塑、注塑、結構泡沫模塑和擠壓吹塑。擠塑片材可以熱成型。
吹塑應在有槽的、有冷卻和熱絕緣的加料段的擠壓機中進(jìn)行。螺桿應有略深的螺紋，以減少摩擦熱。使用帶有蓄料器的擠壓機效果最好。
要把ASA樹(shù)脂切片進(jìn)行預干燥。要在加工之前，用一個(gè)空氣循環(huán)爐在185°F下把切片預干燥4?6小時(shí)。ASA部件可以用熱旋轉焊接技術(shù)；在某些場(chǎng)合，超聲焊接也是可能的。ASA部件還可以用2一丁酮、二氯乙烯或環(huán)己烷進(jìn)行溶劑焊接。不用進(jìn)行表面預處理，部件就很容易接受并保持印刷和涂漆。也可能用傳統方法進(jìn)行真空鍍金屬。
用途
ASA杰出的耐候性使它在下述領(lǐng)域內十分有用：建筑領(lǐng)域、用作水槽、排水管及管件、標志牌、郵筒、輕便家用護墻板、花盆、百葉窗框裝飾。
休閑娛樂(lè )：戶(hù)外家具、擋風(fēng)板、游泳池泵及過(guò)濾器外殼、溫泉、水池用臺階及小船。
汽車(chē)和運輸：外側視鏡殼體、托架。保險桿封皮、裝飾。
商業(yè)信息
現有標準的和用戶(hù)指定顏色的ASA樹(shù)脂的品種范圍很寬。按顏色不同，1993年初的典型的批發(fā)價(jià)為1．70?2．00美元／磅。
市場(chǎng)出售的ASA基本樹(shù)脂的牌號有： Luran S牌（ BASF塑料材料公司）；Gelog牌（通用塑料公司）； Centrex牌（孟山都公司）。

苯乙烯樹(shù)脂ABS三元聚合物ABS
從本世紀40年代開(kāi)始商業(yè)化，銷(xiāo)量逐年增長(cháng)，現已成為全球銷(xiāo)量最大的工程熱塑性塑料，僅美國的銷(xiāo)量就于1989年超過(guò)了12億磅。在大宗商品塑料與高性能工程熱塑性塑料之間，ABS占據了獨特的“過(guò)渡”聚合物的位置。
化學(xué)和性質(zhì)
ABS的多能性來(lái)自于它的三個(gè)單體結構單元??丙烯睛、丁二烯和苯乙烯。每個(gè)組分都為最終聚合物提供了一套不同的有用的性能。丙烯睛主要提供了耐化學(xué)性和熱穩定性；丁二烯提供了初度和沖擊強度；苯乙烯組分則為ABS提供了硬度和可加工性。 有三種生產(chǎn)工藝??乳液法、連續本體法或懸浮法，任一種工藝方法所制得的ABS原料中的苯乙烯含量均為50％甚至更高。通常至少兩種工藝結合使用，以使最終產(chǎn)物最佳化。ABS樹(shù)脂屬于兩相體系：苯乙烯一丙烯睛共聚物（SAN）為連續相，丁二烯衍生橡膠為彈性體分散相。
實(shí)際上還有少量苯乙烯和丙烯睛在丁二烯橡膠上發(fā)生共聚合反應（接枝），本來(lái)不相容的硬SAN和橡膠相容起來(lái)。因此，人們可把ABS看作是第一個(gè)在商業(yè)上取得成功的聚合物合金之一。
改變三種單體A、B、S的比例，聚合物的分子量和橡膠相的形態(tài)就能有無(wú)限的ABS產(chǎn)品供選擇。例如，橡膠相的顆粒大小可以從小于0．1微米變到幾個(gè)微米。橡膠相內平均顆粒大小和顆粒大小分布，對聚合物性能的整體均衡，包括強度、韌度和外觀(guān)有重要影響。大橡膠顆粒增加韌度而降低光滑度。
與分子量相關(guān)的硬相鏈長(cháng)度對ABS樹(shù)脂的性能也有顯著(zhù)的影響。一般地，聚合物鏈越長(cháng)，強度性能（包括沖擊和延性）越高，而流動(dòng)性能越低。
最后，硬SAN相與橡膠相的比率將影響ABS樹(shù)脂的流動(dòng)性和抗沖擊性能之間的均衡，例如，橡膠含量的增加將提高ABS材料的沖擊強度和韌度，但通常以流動(dòng)性變差為代價(jià)。 流動(dòng)性能和抗沖擊性能之間的均衡是ABS材料的基本產(chǎn)品特征，這種特征將普通用途的ABS材料彼此區別開(kāi)來(lái)。
合金及專(zhuān)用品
如果在聚合過(guò)程中加人更多種的單體，或者混入化學(xué)添加劑，或者與另一種塑料共混或形成合金，就可以進(jìn)一步拓寬以ABS為基礎的樹(shù)脂的性能范圍。
例如，在聚合過(guò)程中加入α一甲基苯乙烯或馬來(lái)酸酥，就能生產(chǎn)出具有較高熱變形溫度的以ABS為基礎的材料。使用甲基丙烯酸甲酯，能使硬相和橡膠相的折射指數相匹配，從而使材料具有透明度。
通常，ABS樹(shù)脂與添加劑在聚合過(guò) 程中作為最后一個(gè)工序進(jìn)行配料，或者作為分別的工序在擠壓或班伯里密煉機等熔體混合設備中進(jìn)行熔融配料。所用的典型添加劑能改進(jìn)耐紫外線(xiàn)性能和熱穩定性、阻燃性和抗靜電性能。具有更高強度和硬度的增強型ABS已經(jīng)商業(yè)化。

ABS的一個(gè)有用的特點(diǎn)就是能與各種不同的聚合物形成一系列合金，這些合金具有超出傳統均衡性能的新的性能范圍。
最普通的是ABS－一聚碳酸酯(PC）合金，與基礎ABS三元共聚物相比，它表現出改進(jìn)了的抗沖擊性能（特別是在低溫下）和高耐熱性能。它們在汽車(chē)市場(chǎng)，如儀表面板和車(chē) 輪擋板等方面有很強的適用性。通過(guò)加入助劑，PC／ABS合金還能制成阻燃型材料，并已在商用機器市場(chǎng)上取得很大成功。阻燃型ABS材料的另一個(gè)商業(yè)化途徑是與PVC組成合金；PVC是具有阻燃性的材料。
ABS與一種結晶型聚合物組成合金，會(huì )具有更強的化學(xué)穩定性。已商品化的有：ABSPBT（聚對苯二甲酸丁烯酯）合金和ABS尼龍合金，其目標市場(chǎng)包括草坪和花園器具、汽車(chē)內部材料、動(dòng)力工具殼體和化妝品包裝材料。
ABS合金的一個(gè)新系列，可以不需要化學(xué)添加劑或填料（炭或金屬），而顯示的“永久”的靜電消散性能。這種永久抗靜電性能是耐擦拭的，并對溫度相對敏感。
這些合金不風(fēng)化并有良好的著(zhù)色能力，應用目標主要是材料加工領(lǐng)域。（要得到更多有關(guān)ABS合金的資料，請參見(jiàn)本書(shū)第5頁(yè)“合金和共混”一章）。
加工
ABS是無(wú)定形的熱塑塑料，它在一定溫度范圍內軟化而不是突然熔化。ABS稍具吸濕性，在熔化加工前應予以干燥。ABS通常以丸片形成出售，顏色為原色、預著(zhù)色或混合色，也有以自然粉末形成出售。也可用濃縮色料來(lái)滿(mǎn)足最終用戶(hù)的精確要求。各種ABS材料都易于接受常用的二次加工處理，如機加工、粘合、緊固、電鍍、涂漆等。
ABS樹(shù)脂的一個(gè)基本長(cháng)處就是加工性能。ABS材料的加工操作條件范圍寬廣和具有良好的剪切稀化流動(dòng)特性。很多加工形式都可選用，包括注塑、擠塑、熱成型、結構泡沫和吹塑。
用途
ABS基產(chǎn)品的性能范圍寬廣，加工寬裕度大，價(jià)格與性能較均衡，這使它的應用市場(chǎng)很廣。
運輸。這是ABS在美國的最大市場(chǎng)，年需用約3億磅樹(shù)脂。汽車(chē)方面的應用很多，包括車(chē)內和車(chē)外。為了內部注塑使用，已開(kāi)發(fā)出高耐熱、普通用途和光滑性低的材料，用作儀表面板、控制板和其它汽車(chē)內部裝演部件。
人們普遍認為ABS是制作汽車(chē)內部組件的首選塑料。外部應用則包括散熱器格柵、前燈罩和大型卡車(chē)的用擠壓一熱成型方法制成的各種飾帶。電鍍級ABS可用于把手、燈框、鏡座、格柵和裝飾帶。
器具。1989年美國的器具市場(chǎng)消耗2．5億磅ABS樹(shù)脂，其中絕大部分消耗在主要的器具上，擠壓一熱成型門(mén)和油罐襯里為首。透明ABS用作冰箱的凍結箱托架。
器具市場(chǎng)的其它用途有廚房用具、動(dòng)力工具、真空掃除機、縫紉機和電動(dòng)頭發(fā)吹風(fēng)機上用的注塑外殼。ABS受人偏愛(ài)是由于它的強度、韌度、光滑度。著(zhù)色力、加工性能和價(jià)格等之間的良好平衡。
商用機器。是ABS的一個(gè)大的“附加值”市場(chǎng)，這部分在1989年約為7500萬(wàn)磅樹(shù)脂，在歷史上一直保持強勁的增長(cháng)速度。阻燃級材料在計算機外殼及控制板方面很適用。
建筑。ABS在此領(lǐng)域內有廣泛應用，特別是在排水、廢水和排氣（合稱(chēng)DWV）管，以及注塑管件等方面。1989年美國的銷(xiāo)量超過(guò)1．5億磅。ABS材料能與低價(jià)格的PVC在DWV管材市場(chǎng)上共存，是由于它能提供改進(jìn)了的低溫沖擊性能、較易粘接和低得多的比重。
消費品和工業(yè)品市場(chǎng)中有許多部分應用ABS。這包括玩具、醫療器具、草坪和花園用具、家具、化妝品包裝、船舶、排灌、箱包和淋浴間。非常美觀(guān)。良好的加工性能、高光滑度及有利的成本／性能之間的平衡等方面的要求，決定了ABS對于這個(gè)廣闊市場(chǎng)部分的適合性。
商業(yè)信息
盡管ABS用工業(yè)標準來(lái)說(shuō)，已有很長(cháng)的歷史，這類(lèi)產(chǎn)品及其服務(wù)的大多數市場(chǎng)和應用，還遠沒(méi)有成熟。未來(lái)幾年內，美國對ABS樹(shù)脂的需求預計將以每年3～5％的速度增長(cháng)。
ABS在歐洲的增長(cháng)率估計與美國相似，而太平洋地區相則為每年7～ 10％左右。以ABS為基礎的合金甚至比標準ABS樹(shù)脂預計有更快的增長(cháng)。
在1991年中的價(jià)格表上，普通用途ABS注塑級產(chǎn)品的價(jià)格范圍為：中檔的沖擊／原始型樹(shù)脂的標價(jià)為 1．47美元／磅；極高沖擊強度級材料的價(jià)格為1．62美元／磅。
一般地，擠塑級產(chǎn)品的標價(jià)要低5％～ 10％。專(zhuān)用阻燃級和高耐熱級起價(jià)為回．65美元／磅，這是原始材料批發(fā)價(jià)。
以下是美國的三個(gè)主要的ABS生產(chǎn)商：通用塑料公司（Cycolac牌樹(shù)脂），孟山都公司（Lustran），陶氏化學(xué)公司（Magnum牌）。通用塑料公司的（美）國內生產(chǎn)能力最大，所占市場(chǎng)份額居先。所有這三個(gè)供應商都有美國以外的生產(chǎn)能力。

聚丙烯無(wú)規共聚物
聚丙烯無(wú)規共聚物也是聚丙烯的一種，它的高分子鏈的基本結構用加入不同種類(lèi)的單體分于加以改性。乙烯是最常用的單體，它引起聚丙烯物理性質(zhì)的改變。與PP均聚物相比，無(wú)規共聚物改進(jìn)了光學(xué)性能（增加了透明度并減少了濁霧），提高了抗沖擊性能，增加了撓性，降低了熔化溫度，從而也降低了熱熔接溫度；同時(shí)在化學(xué)穩定性、水蒸汽隔離性能和器官感覺(jué)性能（低氣味和味道）方面與均聚物基本相同。
開(kāi)發(fā)了將改進(jìn)了的透明度和沖擊強度結合起來(lái)的PP無(wú)規共聚物，應用于吹塑、注塑、薄膜和片材擠壓加工領(lǐng)域，作食品包裝材料、醫藥包裝材料和日常消費品。
化學(xué)
PP無(wú)規共聚物一般含有 1－ 7％（重量）的乙烯分子及 99? 93％（重量）的丙烯分子。在聚合物鏈上，乙烯分子無(wú)規則地插在丙烯分子中間。在這種無(wú)規的或統計學(xué)共聚物中，大多數（通常 75％）的乙烯是以單分子插入的方式結合進(jìn)去的，叫做X3基團（三個(gè)連續的乙烯［CH2］依次排列在主鏈上），這還可看成是一個(gè)乙烯分子插在兩個(gè)丙烯分子中間。
另有 25％的乙烯是以多分子插入的方式結合進(jìn)主鏈的，又叫X5基團，因為有5個(gè)連續的亞甲基團（兩個(gè)乙烯分子一起插在兩個(gè)丙烯分子中間）。很難把X5和更高的基團如X7、X9等加以區分。鑒于此，把XS和更高基團的乙烯含量一起統計為＞X3％。
無(wú)規度比值X3／X5可以測定。當X3以上基團的百分比很大時(shí)，將顯著(zhù)降低共聚物的結晶度，這對無(wú)規共聚物的最終性能影響很大。共聚物中極高含量的乙烯對聚合物結晶度的影響，類(lèi)似于高無(wú)規聚丙烯含量時(shí)的作用。
無(wú)規PP共聚物不同于均聚物，因為無(wú)規地插入聚合物主鏈中的乙烯分子阻礙了聚合物分子的結晶型排列。共聚物結晶度的降低引起物理性質(zhì)的改變：無(wú)規共聚物與PP均聚物相比剛度降低，抗沖擊性能提高，透明度更好。乙烯共聚物還有較低的熔化溫度，這成了它們在某些方面應用時(shí)的優(yōu)點(diǎn)。
無(wú)規共聚物含有較多的可革取物和無(wú)規PP，以及乙烯含量高得多的聚合物鏈。這種較高的可革取物含量，視不同的聚合過(guò)程，不同程度地存在于所有的商品共聚物材料中，并在滿(mǎn)足聯(lián)邦食品管理局（FDA）關(guān)于食品接觸的規定上造成困難。
制造方法
乙烯／丙烯無(wú)規共聚物是由乙烯分子和丙烯分子同時(shí)進(jìn)行聚合反應而制得的，所用反應器與生產(chǎn)PP均聚物的一樣。乙烯分子比丙烯分子小，反應快于（反應活性約十倍）丙烯。這使催化劑的立體定向性減弱而活性增大，從而導致無(wú)規聚丙烯生成量增多。為了減少這種無(wú)規物的生成，需要降低反應溫度，從而降低催化劑的活性，并減少最終產(chǎn)物中無(wú)規異構體的含量，得到一種具有較均衡性能的產(chǎn)品。
乙烯含量高（＞3％）的無(wú)規共聚物在生產(chǎn)過(guò)程中處理起來(lái)比較困難，也很難在己烷稀釋劑中進(jìn)行聚合反應，因為反應的二級副產(chǎn)品（無(wú)規聚丙烯和含乙烯量很高的共聚物）能溶于己烷。這在液體丙烯的本體聚合反應也是一樣，盡管溶解度較低。己烷稀釋工藝生產(chǎn)出的大量副產(chǎn)品，必須在己烷再循環(huán)階段分離出來(lái)，這會(huì )增加總生產(chǎn)成本，然而卻能得到合少量可溶組分的較清潔的聚合物。 在本體聚合工藝中，這些雜質(zhì)會(huì )留在聚合物中，并在處理薄片狀材料時(shí)帶來(lái)麻煩。而且，最終共聚產(chǎn)品中含有較多的可溶性雜質(zhì)。使用有機溶劑進(jìn)行二次清洗，可除去大部分雜質(zhì)，但又會(huì )提高共聚物的總生產(chǎn)成本。一般地，副產(chǎn)物含量高時(shí)，薄片狀無(wú)規共聚物會(huì )變得較粘，當乙烯含量高于3．5％（重量）時(shí)，這個(gè)問(wèn)題更突出。
處理問(wèn)題增多，以及較低的反應器溫度導致無(wú)規共聚物較低的生產(chǎn)速度。而且無(wú)規共聚物的生產(chǎn)周期通常很短。這些因素使無(wú)規共聚物的總生產(chǎn)成本高于均聚物，對乙烯含量高的無(wú)規共聚物更是如此。
共聚物熔點(diǎn)降低和乙烯含量直接相關(guān)。據報導，乙烯含量為7％時(shí)，共聚物的熔點(diǎn)低達152°F。X3含量對共聚物熔點(diǎn)的影響比兒及更高基因含量的影響更大。它還取決于催化劑本身，及其以X3基團代替以X5基團結合乙烯的能力。
性能
物理性能：一般地說(shuō)，無(wú)規PP共聚物比PP均聚物的撓曲性好而剛性低。它們在溫度降至32°F時(shí)，還能保持適中的沖擊強度，而當溫度降至-4°F時(shí)，有用性就有限了。共聚物的彎曲模量（ 1％應變時(shí)的割線(xiàn)模量）在 483～1034MPa范圍內，而均聚物則在1034～1379MPa范圍內。PP共聚物材料的分子量對剛性的影響不如PP均聚物的大。帶切口的懸臂梁式?jīng)_擊強度一般在0．8～1．4英尺?磅／英寸的范圍內。
耐化學(xué)性能：無(wú)規PP共聚物對酸。堿、醇、低沸點(diǎn)碳氫化合物溶劑及許多有機化學(xué)品的作用有很強的抵抗力。室溫下，PP共聚物基本不溶于大多數有機溶劑。而且，當暴露在肥皂、皂堿液。水性試劑和醇類(lèi)中時(shí)，它們不象其它許多聚合物那樣會(huì )發(fā)生環(huán)境應力斷裂損壞。當與某些化學(xué)品接觸時(shí)，特別是液體烴。氯代有機物和強氧化劑，能引起表面裂紋或溶脹。非極性化合物一般比極性化合物更容易為聚丙烯所吸收。
阻隔性能：PP共聚物和均聚物都有很低的水蒸汽滲透率（0．5克／毫升／100平方英寸／24小時(shí)）。這些性質(zhì)可以通過(guò)定向加以改進(jìn)。拉伸吹塑型聚丙烯瓶子已把抗水蒸汽滲透性能改進(jìn)至0．3，氧氣滲透率到2500。
電性能：一般地，聚丙烯有很好的電性能，包括：高介電強度，低介電常數和低損耗因子；然而，電力應用一般選擇均聚物。
用途
無(wú)規共聚型聚丙烯主要用于薄膜、吹塑和注塑等要求高透明度的場(chǎng)合。乙烯含量較高的共聚物，由于熔接起始溫度較低而廣泛用作共擠出薄膜結構的特殊密封層。

聚鄰苯二酰胺
聚鄰苯二酰胺（簡(jiǎn)稱(chēng)PPA）樹(shù)脂是以對苯二甲酸或鄰苯二甲酸為原料的半芳香族聚酰胺。既有半結晶態(tài)的，也有非結晶態(tài)的，其玻璃化溫度在255°F左右。非結晶態(tài)的PPA主要用于要求阻隔性能的場(chǎng)合；半結晶態(tài)的PPA樹(shù)脂主要用于注塑加工，也用于其它熔融加工工藝。下文主要介紹后者??半結晶態(tài)PPA樹(shù)脂，特別注明的除外。半結晶態(tài)PPAS的熔點(diǎn)約為590°F，以不透明矩形切片的形式供應。
性能
PPA樹(shù)脂比脂肪類(lèi)聚酰胺如尼龍6，6等更結實(shí)堅硬；對水分的敏感度更低；熱性能更好；而且蠕變、疲勞和耐化學(xué)品性能也好得多。例如：含 45％玻璃短纖維的PPA樹(shù)脂，抗張強度約276MPa，彎曲模量超過(guò)13786MPa，熱變形溫度（HDT）549°F。即使礦物填料級的PPA，抗張強度也能達到117MPa。PPA樹(shù)脂的延展性不如尼龍6，6，然而，已經(jīng)開(kāi)發(fā)出未增強的沖擊改性級PPA樹(shù)脂，其缺口懸臂梁式?jīng)_擊強度高達20英尺?磅／英寸。
所有的聚酚胺都吸收一定的水分，引起增塑作用和尺寸改變。例如尼龍6，6，在23°F下，相對濕度為100％時(shí)，能吸收8．9％的水分，這使其玻璃化溫度由6．5°C降到一20℃，尺寸增加2．3％。在相同條件下，PPA樹(shù)脂能吸收約6%的水分，但其玻璃化溫度Tg不會(huì )低于40℃，伴隨的尺寸增長(cháng)不超過(guò) 1．0％。
正如前面所提過(guò)的，用玻璃增強的PPA樹(shù)脂有很高的HDT值，能耐受很高溫度的短期作用，例如：在一個(gè)供爐中或者在蒸汽相和在紅外逆流團結過(guò)程中。PPA樹(shù)脂的熱氧化穩定性使它能耐長(cháng)期高溫作用，玻璃增強級PPA，在20 000小時(shí)內，其連續使用溫度可達330°F。
在正常環(huán)境條件下，PPA樹(shù)脂通常對脂肪烴、芳香烴、氯代烴、酯、酮、醇和大多數水溶液表現出優(yōu)秀的抗溶性。這類(lèi)樹(shù)脂不能經(jīng)受極強的酸和強氧化劑的作用?？扇苡诜雍图追?。PPA并非天生阻燃，根據UL94標準，阻燃級牌號的樹(shù)脂的定級為VO，直至0．031英寸厚度。
加工
盡管其它熔融工藝也能使用，絕大多數PPA樹(shù)脂是用傳統注塑法加工的。把 PPA原料預干燥到低于 0．1％的濕度水平，然后裝入熱密封的金屬村里袋子或盒子內，這些容器能保證PPA原料在加工前不用再干燥。加工工藝可接受的濕度水平是0．15％或更低。加工濕的樹(shù)脂能使分子量降低，造成相應的機械性能上的損失。使用干燥劑貯斗式干燥器，在175°F條件下很容易把樹(shù)脂干燥到露點(diǎn)濕度達一25°F甚至更低。干燥時(shí)間視吸收的水量而定，一般在4?16個(gè)小時(shí)范圍內。