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塑料配色就是在紅、黃、藍三種基本顏色基礎上，配出令人喜愛(ài)、符合色卡色差要求、經(jīng)濟并在加工、使用中不變色的色彩。另外通過(guò)配色著(zhù)色還可達到某種應用上的要求。

下面聚乙烯蠟小編帶您了解下塑料配色的技巧，以及注塑制品出現色差的解決方案。

 

 

 

配色是根據塑料性能、成型工藝、色粉特性、拼色原則、產(chǎn)品要求等綜合考慮，對各種色粉進(jìn)行拼色，然后達到所需的顏色要求。

調色中，掌握調深淺、調色相、調色差是最基本的技術(shù)。

調色的原則是先調深淺后調色相，因為深淺一變，色相肯定就變了。

 

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調深淺

 

 

根據目標樣品，觀(guān)察分析透程度、色相深淺，確定成分中黑、白色所占的比例，彩色顏色確定彩色色粉濃度或含有熒光色粉比例。對色粉的著(zhù)色力可用各種色粉在同一種塑料基材上打板確認，同時(shí)要掌握每一種彩色顏料加入一定比例的鈦白粉，其色相變化及濃度變化情況。

 

調色過(guò)程中，往深的方向，要憑色光分清楚是色相的深濃還是黑濃，色相的深濃只能再加入色粉，黑濃可以加入黑色，當然可以加入少量黑來(lái)加深色相的深濃。

 

往淺的方向，要根據實(shí)色程度先確定好鈦白粉用量，如果不夠實(shí)色，需要再加鈦白粉，同時(shí)其它色粉也要按比例加入，然后根據色相的深淺與各種彩色著(zhù)色劑的著(zhù)色力，估算彩色著(zhù)色劑的比例含量。

 

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調色相

 

 

理論上，用紅、黃、藍三原色就可以配出大部分的顏色，但是實(shí)際上，各種著(zhù)色劑的顏色都不是單純色，而是介于單純色之間，帶有相臨近顏色的色光，比如，紅色色粉有黃光紅與藍光紅，藍色色粉有紅光藍與綠光藍，黃色色粉有綠光黃與紅光黃。

在調色過(guò)程中，要注意色光的互補性，如調鮮艷綠色時(shí)，可以直接用酞青綠，如調比較深的綠色就要選綠光藍與綠光黃來(lái)拼色，而不能用互補的紅光藍與綠光黃來(lái)拼色。

 

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調色差

 

 

深淺與色相估算后，基本配方可以確定，打板后與標準樣對色，然后進(jìn)行色差修正。色差與深淺、鮮艷度、明亮度、色相的偏向有關(guān)。

首先要確定色差在哪個(gè)方面，深淺用黑、白色粉來(lái)調，明亮鮮艷度用增減色粉用量或加入熒光色粉、增白劑來(lái)調整。色相的偏向可以增加或減少該項色粉的用量或利用補色關(guān)系來(lái)調整。

但是要注意：慎用補色，會(huì )使顏色發(fā)暗。

 

 

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確定調色配方

 

 

首先確定鈦白粉的含量，這是技術(shù)關(guān)鍵之所在。因為，鈦白粉含量一變，顏色就會(huì )變化很大，其他色粉用量就隨之改變;

分析配色試樣的色調范圍是由哪幾種色組成，哪種是主色，哪種是副色，各占比是多。(盡量選擇與樣品顏色色光相近的顏料，如調紅色系顏色，試樣偏黃就選用大紅色，偏鮮艷就選用艷紅或熒光紅色做主色);

最后觀(guān)察試樣的鮮艷度，考慮是否加入熒光色粉或加入增白劑。

注塑制品出現色差怎么辦

 

塑料采用注塑成型的制品品種比較多，應用范圍也比較廣，但色差是注塑中常見(jiàn)的缺陷。

 

色差影響因素眾多，涉及原料樹(shù)脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、添加劑、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉面廣泛，因此色差控制技術(shù)同時(shí)也是注塑中公認較難掌握技術(shù)之一。

 

在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中一般從以下六個(gè)方面來(lái)進(jìn)行色差的控制。

 

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消除注塑機及模具因素的影響

 

 

要選擇與注塑產(chǎn)品容量相當的注塑機，如果注塑機存在物料死角等問(wèn)題，最好更換設備。對于模具澆注系統、排氣槽等造成色差的，可通過(guò)相應部分模具的維修模來(lái)解決。必須首先解決好注塑機及模具問(wèn)題才可以組織生產(chǎn)，以削減問(wèn)題的復雜性。

 

2

消除原料樹(shù)脂、色母的影響

 

 

控制原材料是徹底解決色差的關(guān)鍵。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時(shí)，不能忽視原料樹(shù)脂的熱穩定性不同對制品色澤波動(dòng)帶來(lái)的明顯影響。
鑒于大多數注塑生產(chǎn)廠(chǎng)家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點(diǎn)放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗；生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠(chǎng)家、同一牌號母料、色母生產(chǎn)；
對于色母，在批量生產(chǎn)前要進(jìn)行抽檢試色，既要同上次校對，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時(shí)，還需重點(diǎn)檢驗原料樹(shù)脂、色母的熱穩定性，對于熱穩定性不佳的，建議廠(chǎng)家進(jìn)行調換。

 

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消除混合不均的影響

 

 

塑料母料同色母混合不好也會(huì )使產(chǎn)品顏色變化無(wú)常。將母料及色母機械混合均勻后，通過(guò)下吸料送入料斗時(shí)，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢必造成注塑周期中色母量的改變，從而產(chǎn)生色差。
對此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決。對于添加色粉生產(chǎn)有色產(chǎn)品，有最效的辦法是不采用吸料機，而采用熱風(fēng)干燥機，用人工加料的方法來(lái)防止色粉同母料分離導致的色差。

 

4

減少料筒溫度對色差的影響

 

 

生產(chǎn)中常常會(huì )遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長(cháng)燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。

這類(lèi)原因產(chǎn)生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時(shí)會(huì )伴隨著(zhù)塑化不均現象，而加熱控制部分失控長(cháng)燒常伴隨著(zhù)產(chǎn)品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。

因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現加熱部分損壞或失控時(shí)及時(shí)更換維修，以減少這類(lèi)色差產(chǎn)生幾率。

 

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減少注塑工藝調整時(shí)的影響

 

 

非色差原因需調整注塑工藝參數時(shí)，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調整同時(shí)還需觀(guān)察工藝參數改變對色澤的影響，如發(fā)現色差應及時(shí)調整。
盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝，防止因局部過(guò)熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。

 

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掌握料筒溫度、色母量的影響

 

 

 

在進(jìn)行色差調整前還必須知道產(chǎn)品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產(chǎn)的溫度或色母量的改變，其產(chǎn)品顏色變化規律是不同的?？赏ㄟ^(guò)試色過(guò)程來(lái)確定其變化規律。
除非已知道這種色母顏色的變化規律，否則不可能很快地調好色差，尤其是在采用新色母生產(chǎn)的調色時(shí)。